数字射线检测图像空间分辨率测量方法.pdf

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1、数字射线检测图像空间分辨率测量方法陈乐章有为(上海市特种设备监督检验技术研究院，上海200062)摘要：工业数字射线检测技术应用过程中，图像空间分辨．是最重要的图像质量衡量指标。分析相关标准提出的图像：间分辨率的测量方法，对比提出采用灰度轮廓图20％下凹内f值法最为合理。关键词：数字射线检测；图像空间分辨率；20％下凹内插．法以CR和DR为主的数字射线检测技术在医学影像领域已!几乎完全取代了传统胶片照相，而在工业检测领域，数字射j检测技术应用则相对迟缓。究其原因，主要是受制于数字射：检测普遍分辨率相对不足。近些年，随着相关元器件制造工：的不断改进和相关标准的不断完善，CR、

2、DR系统等数字射线矗贝0技术也逐渐开始在工业检测领域中崭露头角。其中衡量：字射线检测图像质量最重要的指标之一便是图像空间分辨i(以下简称SR“)，它反映了系统能够识别最小细节的能力，所。正确测量SR“就显得尤为必要。本文通过对ISO17636—2—2015⋯以及ASTME2597-07【2I等；准的研究，提出了正确测量SR“的前提，并阐述了数字射线检JSR。的几种测量方法及注意事项，提出采用内插值20％下凹；测量SRb最为合理。图1线对测量所取轮廓线以及灰度轮廓图1正确测量SRb的前提1．1线性灰度是正确测量SRn的前提”1因为测量SRn主要依靠灰度直方图中双丝像质计线对灰

3、度下沉幅度来决定，如果系统不能提供线性灰度，接收器上有无双丝像质计处接收到不同射线剂量而不能正比反应到图像灰度值上，那么下沉20％方法就失去其意义，测量结果也相差甚远。1．2数字图像的平均灰度应大于最大灰度的50％对于像元尺寸≥80斗m的标准系统，信噪比应大于100；对于像元尺寸<80斗m的高分辨率系统，信噪比应大于70。“1这样的要求是保证双丝像质计影像质量较好，提高测量精度。尤其对于厚度较大的工件，采用高电压和较长的曝光时间，散射线累积较大，所成图像噪声较大，会经常出现无法测量SRn的情况。2测量SRn的方法使用双丝像质计测量SR“，双丝像质计应放在焊缝的源侧表面，其放

4、置方向应使丝的方向与探测器的行或列大约成2。～5。倾角以避免混叠影响。．1jjj。。』，。j．Hl。，}。!。．，一I一◆fI-一^⋯一⋯o^～⋯01J7一”1“⋯。。’⋯”i。m．，一一一。少1／r66曲．，⋯”＼少～饼谈∞牧图3测量9R。时软件自动识别出错(下转第8页)祀冀髫辉2017年03月Y∞加∞∞蚰∞加加对于10MoWVNb材质制成的列管而言，加强设备材料质量及制造质量控制，是避免设备裂纹失效故障的重要渠道。尤其是换热管弯头部位，受冷弯处理工艺影响，弯头处受到的应力最大，也最容易产生裂纹问题。此外，就奥氏体不锈钢制成的废热锅炉而言，在水及蒸汽介质中，溶氧量和氯离子

5、浓度也是相关企业需重点控制的指标，如列管表面存在点坑、缝隙等微小缺陷，就会导致氯离子的堆积，进而产生腐蚀裂纹等问题。通常情况下，腐蚀速率与温度间有着一定的联系，温度越高腐蚀速率越快。此外，在氯离子含量相对较少的高温水及热水环境中，氧含量的高低也是影响应力腐蚀破裂的主要因素，因此，控制降低水介质的溶氧量，也可达到减缓应力腐蚀发展的目的。3筒体及封头等部位裂纹失效故障及控制措施分析部分废热锅炉筒体裂纹产生于壳程液位以下区域的环缝处，且裂纹垂直于焊缝，裂纹形状多表现为两头尖、中间粗，逐渐由焊缝向热影响区发展，也就是典型的应力腐蚀裂纹。有上文介绍可得，废热锅炉壳程压力承受标准为2．

6、7MPa，依据无力矩理论分析可得，锅炉的轴向应力应是环向应力的二分之一，而焊缝裂纹方向主要垂直于主应力方向，逐渐向母材区发展，并相应产生放射状的二次裂纹。废热锅炉筒体裂纹的产生原因，主要分为以下几种可能：一，设计因素影响。通常情况下，筒体裂纹故障与设备进水管的布置设计间有着一定的联系，如进水管13设计位置过低，就可能受冷热介质接触产生的温度应力影响，导致裂缝的产生。因此，在设备设计阶段，应注意避免过低的进水管布置设计，同时避免进水管口与设备焊缝的直对设计；二，设备制造因素影响。设备制造质量不符合相关规范标准，是导致筒体裂纹的主要原因。因此，在设备制造过程中，除基础的应力消除

7、处理外，还应对设备进行全面的整体应力消除热处理，以避免设备封头位置存在应力残余；三，使用因素影响。水质对于锅炉的使用有着直接的影响，在废热锅炉实际应用过程中，相关工作人员应重点加强水质的氯离子浓度和pH值控制，同时注意设备结垢清洗，以控制设备电化学腐蚀问题的发生。4结语本文从废热锅炉基本结构和使用工艺要求入手，就其常见失效故障进行了分析。总的来说，相关企业在废热锅炉应用过程中，应全面加强设备质量控制和水质控制，规范使用操作，以避免失效故障的发生。参考文献：【l】崔娟，尤轩，王际隆等．合成氨中置锅炉常见失效原因分析及