催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议.pdf

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议.pdf

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1、第35卷第2期2014年4月化学工业与工程技术JournalofChemicalIndustry&EngineeringV01.35No.2Apr.,2014催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议王秀菲,张林平(中国石油兰州石化公司炼油厂催化二联合车间,甘肃兰州730060)摘要:在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。关键词:催化

2、裂化烟气脱硫标定分析中图分类号:TE986文献标识码:A文章编号:1006—7906(2014)02—0023—04AnalysisandsuggestionsforcatalyticcrackingfluegasdesulfurizationunitoperationWANGXiufei,ZHANGLinping(PetroChinaLanzhouPetrochemicalCompanyRefinery,theSecondCatalyticCombinedWorkshop,Lanzhou730060,China)Abstract:A

3、fterthefluegasdesulfurizationsystermofFCCunitisputintoproductionandsmoothlyrunningforhalfayear,acomprehensivecalibrationandanalysisarecarriedout.Thedatastatisticsandanalysisaremadefromaspectsofremovalrateofsulfurdioxidel,indexanalysisandenergy—savingandcost-reducing.The

4、problemsexistedinthefluegasdesulfurizationsystemarepointedout,whichprovidesreferenceforfollow-upoverhauloffluegasdesulfurizationsystem.Keywords:FCC;fluegasdesulfurization;calibration;analysis随着我国国民经济的高速增长,工业发展与环境污染之间的矛盾越来越突出,我国SO:排放总量已经连续多年超过2000万t/a,从2005年起我国SO:排放总量已达到

5、2549万t/a,居世界首位。甘肃省sO:排放总量54.9万t/a。对于石油、石化等非电力行业的企业,允许的S0:排放总量以污染源S0:排放标准对应的值确定许可量。目前,兰州石化公司已具有1050万t/a原油加工能力,随着原油加工量的增大、原油硫含量增加,兰州石化公司SO:排放量还将呈上升趋势。因此,降低sO:排放总量成为我公司进一步发展的一大障碍。目前,我公司sO:最大污染源是动力锅炉的烟气和重油催化裂化装置的再生烟气,其中重油催化裂化装置的再生烟气SO:排放量约占兰州石化公司s0:排放总量的40%,因此降低sO:排放总量已成为解决

6、制约兰州石化公司进一步发展的当务之急。为了降低s0,排放量,兰州石化公司于2009年9月建成投用处理能力44.4×104m3/h的催化烟气脱硫装置,对300万t/a重油催化裂化装置再生烟气进行治理,2012年300万t/a重油催化裂化装置s0:排放量由3074t减少到106t。1烟气脱硫工艺流程介绍烟气脱硫工艺流程见图1。催化装置余热锅炉来烟气经烟气入口蝶阀,通过烟道进入烟气水封罐,再送入吸收塔进行烟气的洗涤脱硫过程。烟气水平进入到吸收塔的激冷区(设有4个激冷喷嘴),激冷喷嘴喷淋循环液形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘,使得烟气与循环

7、液充分接触,脱除较大颗粒催化剂和大部分SO,,同时烟气降温并饱和,继续上升进入吸收区。烟气与吸收区的三层喷嘴喷淋出的循环液充分混合,其中的SO:、SO,、催化剂颗粒以及其他酸性气体被吸收。脱硫后的烟气上升进入旋转气液分离器,经分离器后,分离水落入吸收塔底部,脱水后收稿日期:2013—10—14。作者简介:王秀菲(1987~),女,2009年毕业于中国石油大学(华东)化学工程与工艺专业,助理工程师,现从事重油催化裂化技术管理工作。E-mail:wxiufei@petrochina.conl.cn。·24·化学工业与工程技术2014年第3

8、5卷第2期的烟气经上部烟囱排人大气中。吸收塔底的浆液通过浆液循环泵输送到澄清器,并通过絮凝剂计量泵加入聚合氧化铝絮凝剂,以降低排放液中悬浮物浓度。澄清器底部沉淀污泥排放到过滤箱,通过过滤形成滤渣,定期外运;滤液收集到滤液

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