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1、第32卷 第5期华东电力Vol.32No.52004年5月EastChinaElectricPowerMay.2004火电厂湿法烟气脱硫装置运行特性及注意事项12金新荣,任建兴(1.杭州半山发电有限公司,浙江 杭州 310015;2.上海电力学院,上海 200090)摘 要:阐述了湿法烟气脱硫的工艺流程与吸收原理,分析研究脱硫装置的运行特性,根据Ca/S摩尔比、浆液密度、pH值和液/气比等影响脱硫效率的因素,确定了维持FGD高效率运行时的吸收塔内浆液密度和pH值,优化了浆液循环泵和氧化风机的运行方式,确保了FGD高效稳定经济运行。关键词:湿法烟气脱硫;脱硫效率;Ca/S摩尔比;液/气
2、比中图分类号:X773 文献标识码:B 文章编号:100129529(2004)0520021203 随着湿法烟气脱硫(FGD)在国内应用厂家的钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,最终反应增多,确保脱硫装置高效稳定运行,发挥其最大社产物为石膏。经脱硫后的净烟气通过除雾器,除会效益是所有使用者非常关注的问题。本文以杭去夹带的液滴,然后再返至GGH加热,最后通过州半山发电有限公司两台125MW机组湿法烟烟囱排出。脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨气脱硫装置的运行特性为研究对象,围绕Ca/S细成粉状,通过制浆系统制成一定浓度的石灰石摩尔比和液/气比等影响脱硫效率的因素进行分浆液,运行时根
3、据FGD处理的烟气量和SO2的浓析,寻找最佳的控制点,提出了合理控制吸收塔内度,由循环泵不断地补充到吸收塔内。当塔内石浆液的pH值、石膏浆液的密度和石灰石粉的颗膏浆液达一定浓度后由外排泵排出,经一级旋流,粒度,优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式,加二级真空皮带脱水后,得到含水率低于10%的石强烟气系统和废水系统的管理等保证FGD高效膏,装车外运。湿法烟气脱硫是由物理吸收和化稳定运行的技术措施。学吸收两个过程组成的。在物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中,只要气相中被吸收的分压大于1 湿法脱硫的工艺流程与吸收原理液相呈平衡时该气体分压时,吸收过程就会进行,湿法脱硫装置设在烟气通道中电除尘
4、器的下吸收的程度取决于气—液平衡,满足亨利定律。游,由2个主系统和5个辅助系统构成。两个主由于物理吸收过程的推动力很小,所以吸收速率系统是烟气系统和吸收塔系统;五个辅助系统是较低。而化学吸收过程使被吸收的气体组分与吸石灰石粉的磨制、储运及浆液制备系统,事故浆池收液的组分发生化学反应从而有效的降低了溶液及浆液疏排系统,石膏脱水储运系统,工艺水系统表面上被吸收气体的分压,增加了吸收过程的推及废水处理系统。湿法烟气脱硫主要工艺流程如动力,吸收速率较快。当化学反应达到平衡时,则[4]图1所示。为化学吸收过程的极限。吸收原理如下:SO2+2H2O+CaCO3+1/2O2→CaSO4·2H2O+
5、CO22 脱硫装置的运行特性及注意事项2.1 吸收塔反应浆液的pH值随着烟气中SO2含量的变化,吸收剂石灰石图1FGD工艺流程简图浆液的加入量以SO2脱除率为函数。SO2负荷决原烟气经FGD的增压风机至气—气加热器定于干烟气体积流量和原烟气的SO2含量。加(GGH),冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫入的CaCO3流量取决于SO2负荷与CaCO3和剂接触反应,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸SO2摩尔比。随着吸收剂CaCO3的加入,吸收塔©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.22(总302)华东电力
6、2004,32(5)浆液将达到某一pH值。高pH的浆液环境有利2.2 吸收塔浆液循环泵2+于SO2的吸收,而低pH则有助于Ca的析出,在湿法烟气脱硫技术中常用“液/气比”来反因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重映吸收剂量与吸收气体量之间的关系。实践证要。有关研究资料表明,应用碱液吸收酸性气体明,增加浆液循环泵的投用数量或使用高扬程浆时,碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很液循环泵可使脱硫效率明显提高。这是因为加强大的影响。当碱液的浓度较低时,化学传质的速了气液两相的扰动,增加了接触反应时间或改变度较低;当提高碱液浓度时,传质速度也随之增了相对速度,消除气膜与液膜的阻力,加大了大
7、;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最CaCO3与SO2的接触反应机会,提高吸收的推动大值,此时碱液的浓度称为临界浓度。烟气脱硫力,从而提高了SO2的去除率。研究表明烟气中的化学吸收过程中,以碱液为吸收剂吸收烟气中的SO2被吸收剂完全吸收需要不断进行循环反的SO2时,适当提高碱液(吸收剂)的浓度,可以应,增加浆液的循环量,有利于促进混合浆液中的提高对SO2的吸收效率,吸收剂达临界浓度时脱-2-HSO3氧化成SO4形成石膏,提高脱硫效率。硫效率最高。但是
