兼氧﹢一级A∕O﹢催化氧化﹢二级A∕O工艺处理制药废水.pdf

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1、兼氧+一级A／O+催化氧化+二级A／O工艺处理制药废水郭小伟吴泽高(浙江天乙环保科技有限公司，浙江金华321017)．摘要：针对制药废水的特点，采用“兼氧+一级A／o+催化氧化+二级A／O”组合工艺处理制药废水。运行结果表明，该工艺处理效果良好、出水稳定、操作简便。出水CODcr≤500mg／1、NH，一N。

2、大、色度深和含盐量高，生化性很差，难处理。目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。目前对高浓度有机制药废水采用生物治理技术已达成共识，如何提高生物治理的去除率是制药废水处理研究的新方向。山东某医药公司是一家以生产医药中间体为主的企业，该公司的生产废水主要有有机物含量高、氨氮含量高、盐分含量高，且含有大量有毒有害物质等特点，废水水量和水质在时间分布上变化很大。针对该废水的水质特点，选用“兼氧+一级刖O+催化氧化+二级A／O”的组合工艺进行处理。运行一段时间以来，处理出水水质稳定，各项指标均能达到“

3、厂区污水处理站排水须满足园区污水处理厂进水水质要求”以及((污水排入城市下水道水质标准))(CJ3082—1999)中进污水处理厂的水质要求。1废水水质该生产废水每天排放量约为1400吨，污水站设计规模为1500m3／d。废水水质不仅CODer、NH，-N含量高，盐分含量高，含有一定的有毒有害物质，所以必须选择有效合理的处理手段，保证处理效果，并降低处理成本。该工程的设计进水水质和出水水质如表I所示。表1污水处理站的进出水水质项目CODcr(mg／L)NHt-N(mg／L)全盐量(mg／L)pH进水≤10D0

4、0≤350≤l00005．O一9．O出水≤500≤356．O一9．02工艺流程和说明根据原水水质特点和出水要求，本项目生化工艺设计上有两大重点，一是要求系统耐负荷冲击能力强、生物抑制物质的驯化适应性好；二是要求系统有高效、稳定的CODcr去除能力，以及生物脱氮能力。}兰．』废水工艺流程图调节池废水经泵提升后进入混凝初沉池，在混凝池中加入PAC、PAM，絮凝沉淀去除废水中ss、难溶性胶体，消除医药中间体对微生物的抑制毒害作用，提高废水可生化性。初沉池出水自流进入兼氧池，废水在兼氧微生物作用下，废水中难降解大分子

5、有机物水解成易生物降解的小分子有机物，提高废水可生化性。兼氧池出水自流进入中间沉淀池，沉淀池污泥大部分回流到兼氧池，以确保必要的生物量和培养特殊的优势菌群。中间沉淀池的上清液自流入一级A／O系统，在A池经过厌氧微生物的作用，一些难分解的有机物继续得以生化降解，有效的去除部分CODer，而在反硝化菌的作用下硝酸氮和亚硝酸氮被还原成气态氮。A池出水自流到0池，经好氧微生物作用，绝大部分有机物分解成CO：和H：0，部分同化成活性污泥。好氧池出水自流进入二沉池，经泥水分离作用，二沉池上清液自流进入催化氧化池。在强氧化

6、剂作用下，分解难以破坏的有机物，为后续生物处理创造条件，氧化池出水进入二级A／O池。在微生物作用下进一步去除废水中的有机物质和氨氮。0池配套内循环系统，为提高脱氮效率作准备。0池出水进入终沉池进行泥水分离，上清液经标准排放口对外排放。处理过程中产生的污泥经隔膜压滤机脱水后外运处理，滤液回调节池进行处理。3主要构筑物3．1调节池，1座，尺寸为30．0mX12．5m×4．5m，有效水深4．0m。停留时间24h。设搅拌装置。3．2混凝沉淀池，l座，混凝区尺寸为5．5rex3．0mx4．5m，有效水深4．0m。沉淀池

7、尺寸‘1012mx5．5m，表面负荷0．55m3／m2．h，停留时间3．6h。3．3兼氧池，1座，尺寸为30．Omx30．Omx5．5m，有效水深5．0m。停留时间72h。采用接触氧化法，设曝气系统。3．4中间沉淀池，1座，尺寸为15．Omx6．Om×5．5m，有效水深198I托摹彳理2015年6月5．0m。表面负荷0．69m3／m2．h，停留时间2．2h。3．5一级枷池，1座，尺寸为60。0rex7．5m×5．5m，有效水瀑5．0m。停留时间43．2h，其中A池停留时间13．5h，0池停留时间29．7h。A

8、池采用接触氧化法，0池采用活性污泥法，均设曝气系统。3．6二沉池，1座，尺寸为q)lm2×5．5m，表面负荷0．55m3／m2．h，停留时间3．6h。3．7催化氧化池，l座。尺寸为13．0m×16．0m×5．5m。其中反应区尺寸为13。0rexl0．0m×5．5m，沉淀区尺寸为13。0m×6。0rex5。5m。有效水深5．0m。3．8二级MO池，1座，尺寸为30．0rexl5mx5．5m，有效水深5