新型玻璃成型方法

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1、新型玻璃作业题目：新型玻璃的成型方法答：新型玻璃成型方法可分为人工成型和机械成型，下面分别进行详细介绍。人工成型（一）吹制成型吹制是玻璃成型特有的方法，它和其它工业上使用的一切成型方法都不相同，这个方法除用于被璃外，对任何一，种工业材料都不适用。吹制法极其充分地利用了玻璃所特有的作业性质：表面张力和粘度与温度的关系，这二个因男是成型最有效的因素。吹制铁的应用范围非常广，把压缩空气的膨张性和玻璃的可塑性结合起来，可见制得各种形状的空心制品。人工吹制的主要工序为挑料、吹小泡、吹制、加工等。1、挑料：人工成形的坡均液在坍塌炉或小型池窑中熔制。玻

2、璃液必须从澄清温度冷却200~360℃，以达到可以用吹管蘸料，即玻璃液的粕度为10b帕/秒以上的温度。挑料前应当将吹管加热至适当温度以便于粘住玻墒液。但是，温度不能过高，否则吹管的挑料端会受侵蚀而污染玻璃。挑料时将吹管斜插在玻璃液面以下稍许，在吹管不断地旋转下于挑料端卷上一定分量的玻璃液。同一种制品，每次挑料量应当相同，然后在不旋转下取出吹管，进行吹小泡的操作。为了取得较为洁净的玻璃液，常采用粘土耐火材料环放置在t9涡的玻璃被面上(由于粘土耐火材料的比重比玻璃液小，它会自然漂浮在玻璃液上)。这种耐火材料环称为“浮环”，以阻止玻璃液中浮渣等

3、杂质进入环内，挑料时即在环中蘸料。小型池窑的取料口，常装有无底的靴形坩埚。熔好的玻璃液从坩埚底下流入，而浮渣等却隔离在坩埚外面。无底坩埚还可以隔断取料口处火陷向外喷出，以保护工人的操作安全。2、吹小泡：将上述挑好料的吹管取出炉外后，在金属或木创乎板(波料板)或滚料碗（俗称铁碗)中滚压玻璃池位所挑的玻璃料具有一定的形状，平滑的表面，对称的玻璃分布和达到吹完所需的描度。然后吹口气，使它成为中空的厚壁小泡。如果是吹制大形制品，还需要在吹成的小泡上进行第二次挑料，第三次挑料……，每次挑料后都要在滚料板或滚料碗上进行按压，并借吹气使小泡吹成球形或胀

4、大，使壁变露等；旋转吹管——使小泡壁厚对称；垂直向上放置小池——使小泡底部变薄，上部变厚；摆动吹管——使小泡变长等，最后使小泡的形状接近于模腔的形状。其体积约为模腔的70~80％，这时的小泡也称为料泡。3、吹制：将料泡放入树碳模中，入模前，模型用冷水冷却，在不停地转动下，吹气使料泡胀大成为制品。在继续旋转下直至吹成的制品冷却硬化不致变形时取出模外。然后击助吹管进行修饰。在一般情况下将击脱的制品送去退火，退火后再进行割口、烘口等加工处理。4、加工；加工或称修饰。在某些情况下，须耍在成形时把口部做好。这时，用另一文吹管，在挑料端做成一个玻璃小

5、盘(称为顶盘)，把吹成的制品从底部粘在顶盘上。有时，也用特制的夹子夹住制品，然后击脱吹制用的欢管，在增涡或烧口炉上重新加热制品，用剪刀剪齐口部。在转动下，用夹子或样模使制品口部圆滑(称为“圆口”)。有时还需要在制品上粘把，贴花等，最后，将制品送去退火。(二)自由成形不用模型，仅使用一些特制的工具，如钳子、剪子、镊子、夹子、夹板，样模等将玻璃液直接制成制品，主要用于艺术制品的生产(窑玻璃)，而且是其他方法所不能取代的。在自由成形时，玻璃常需要反复加热，而且往往是用多种班璃结合起来成形的。因此要注意玻璃的析品倾向和热膨胀系数。(三)人工拉制人

6、工技制主要是指拉制玻璃管(或玻璃棒)的成形方法，它是从吹制法中产生出来的。主要工序和吹制法相似，即：挑料、该料、做料泡、拉管。由于拉制玻璃管时需要的破璃料较多，挑料必须分几次进行．做成料泡后，粘结在顶盘上，在不断地吹气下，以一定的速度制成玻璃管。拉制固管时，料泡做成圆柱形，拉制三角形玻璃管时(如体温计玻璃管)料泡做长的三角往形；拉制玻璃棒时，挑料、废料后做成一个实心的料团，粘结在顶盘上，拉制成挥。(四)人工压制人工压制是比较古老的成形方法，在目前实际上是属于半机械的成形方法。它从挑料、剪料起直至压制、脱模等均借人力操作。它的成形部件主要是

7、模型、冲头和模环。用实心的铁制挑料扦挑战挑料杆的端头常包有粘土耐火材料团，以避免铁杆长期与玻璃液接触受到侵蚀，同时也可以增大端头与玻璃的接触面积，便于挑起大量的玻璃料来。挑起的玻璃料不用滚压，直接在模型上用剪刀剪取一定量使之落入模内，然后放上模环，将模型推至冲头下面，使冲头下压进入模中。这时玻璃液即充满模型，在冲头与模环的空间，形成了制品。冲头应在模中停放一定时间，使制品达到一定硬化程度不会变形时，拍起冲头，将模型推出并取出制品送往退火。为了提高表面质量，取出的制品有时尚要进行火法抛光再送往退火。在成形时，模型、冲头和模环都要保持一定的温

8、度制度。为此常常需要更换模子和用水冷却冲头。人工压制中，辅助动作所消耗的时间比压制过程本身要多几倍，生产效率低。机械成型玻璃制品的人工成形，需要一定的熟练技术，劳动强度大，特别是必须在熔炉附近