台车式真空退火炉原理.doc

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1、台车式真空退火炉原理台车式真空电阻炉、炉体左、右、底部加热，分前、中、后三区控温，电控柜的温控仪自动显示工艺温度，炉胆口用耐热胶圈密封，并有水循环装置，炉胆配料筐和送料装置。主要用于铜管、钢管及其它直条金属材料的光亮热处理。由于钦、错、铅属于WB族金属，它们在高温下性质活跃，易受与其接触的耐火材料的污染，更易与碳、氧、氮、氢化合。这些物质可通过多孔性氧化膜向内部扩散，形成高硬度、高脆性的含氧污染层，在使用中可促使产生表面裂纹并延展至基体中，造成破坏。因此，材料的加热和退火工艺必须在真空环境中进行。台车式真空退火炉原理：台车式真空退火炉的炉底为一可移动的台车，加热前，台车在炉外装料，加热件放在

2、专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。工作时，热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。具体工作流程为：炉料从料台进入冷却室进行抽空，达到一定真空度后，经冷却室进入加热室，在此处经升温、保温过程完成炉料的退火处理之后返回冷却室，经冷却后送至料台，完成一个工作周期。洛阳迅智工贸台车式真空炉工艺流程采用双向进出料，即左进左出，右进右出，为半连续工作方式

3、。料架从料台进入冷却室，采用链传动方式进行推拉。从冷却室进入加热室，采用齿轮齿式方式往返7次完成推拉动作。台车式真空退火炉加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。