高速切削刀具材料的分析与研究.pdf

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1、A—cademic学术部维修处。3．2．2二级保养高速切削刀具材料二级保养是以维修工为主，操作工参加来完成。对设备进行部分解体检查和修理，二级保养对钻探设备电气部分进行清洗、修理、检查、的分析与研究换油，更换或恢复磨损件，使设备的技术状况全面达到规定的要求，因此被列入设备的检修计划。维修人员在二级保养完成后，应详细填上海第二工业大学机电工程学院一张海云写检修记录，再由设备维修处和操作者验收，验收单交设备部存档。3．2．3三级保养三级保养是以护理为主。为了维持和保护设备的技术状况和使用性能，其主要是通过维护保养的一般方法，例如清扫、

2、调整、擦拭、润滑等摘要：对设备进行护理。清洁设备内外，确保各部位不由于高速切削能够加工出较高表面质量的零件，并且可以减少加工时间，提高效率，还漏气，不漏油，无油污，设备周围清扫干净废弃能降低加工成本。因此高速切削技术已经广泛应用于机械加工领域。高速切削技术是随着其材料、脏物、杂放置整齐整齐工件(产品)、工他诸如刀具材料技术的发展而发展的。本文介绍了高速切削中使用的高速钢、硬质合金、涂具、附件等物件，管道、线路要有条理。及时消层刀具、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具的性能与适用范围。除不安全因素，不超负荷使用设备，遵守安全操作规程，设备

3、的安全防护装置齐全可靠。3．3加强钻探设备维护保养人员操作技术操作人员对所使用的设备，通过技术培训0引言1．2．2．高耐热性和抗热冲击性能：高速和岗位练兵，对负责的楼层设备要做到四懂(懂切削加工时切削温度很高，要求刀具材料的熔原理、懂结构、懂用途、懂性能)、三会(会高速切削时的重要问题是刀具磨损。与普点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击能力正确使用、会维护保养、会排除故障)，要达通切削相比，高速切削时刀具与工件的接触时强。到一专多能。正确使用设备，严格遵守操作规间减少，接触频率增加，切削过程所产生的热1．2．3．良好的高温力学性能

4、：要求刀具程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车量更多地向刀具传递，刀具磨损机理与普通切材料具有很高的高温力学性能，如高温强度、后妥善处理，认真检查设备运行过程中的各项削有很大区别。因此需要研究不同高速切削刀高温硬度、高温韧性等。指标是否正常，发现问题及时汇报车间负责人，具材料的特性，以便更好地选用刀具。1．2．4．刀具材料能适应难加工材料和新机械设备不得带病工作。精心维护、严格执行型材料加工的需要。巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进1．高速切削对刀具材料的要求1．2．5．良好的工艺性能和经济性：刀具行仔细检查，发现异常及

5、时解决、排除隐患。材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保高速切削过程中刀具承受的压力大、温度性能、磨削加工性能等，而且要追求高的性能持零件、附件及工具完整无缺。高以及相对剧烈的摩擦。为保证高速切削中刀价格比。4．结束语具的使用寿命，其材料除应具备一般刀具的基在市场经济条件下，对于现代地勘行业来本性能外，还应具有更高的要求。2．高速切削刀具材料说，要想提高企业的市场竞争力，不仅要有高的施工质量和高效的施工效率，而且要确保钻1．1．刀具材料的基本性能有：2．1．高速钢与硬质合金刀具探设备维护保

6、养具有较高的经济效益。在保证1．1．1．高硬度和高耐磨性，一般要求在高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于钻探设备使用效率的前提下，通过各项技术手HRC60以上：制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、段和19常管理，提高钻探设备维护保养人员操1．1．2．足够的强度和韧性，以便承受切齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速作技术，才能确保钻探设备维护保养费用最低，削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃；钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，己难以最终达到企业的经济效益最优。1．1．3．充足的耐热性，使刀具能承受较满足现代切削加工对刀具

7、材料越来越高的要高切削温度；求。参考文献：1．1．4．良好的工艺性能和经济性。硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳[1]李雪峰．谈钻探设备管理．黄金．化物和金属粘结剂在高温条件下烧结而成2006(10)1．2．刀具材料的特殊要求：的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达[2]许刘万．水文水井钻探工艺及设备发1．2．1．可靠性：高速切削一般在数控机89HRA93HRA，760℃时其硬度为77HRA展情况．地质与勘探．2000(4)床或者加工中心上进行，刀具应具有很高的可85HRA，在800℃1000℃时硬质合金还能进[3]张永勤．我国地质找

8、矿取心(样)钻靠性，要求刀具的寿命高、质量一致性好，切行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十探设备现状及提高效能的分析研究．探矿工程：削刃的重复精度高。如果刀具可靠性差，将会倍，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但是，岩土钻掘工程．2006(8)增