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时间:2020-03-26
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1、Academic学术由于焊缝的热收缩作用,致使焊缝位置一部分变形量。加工的胀圈,点焊固定(焊接20cm,跳发生收缩变形,分段退焊可有效减少因⑦焊接工艺参数控制。尽可能避免焊50cm)。在壁板外侧加胀圈效果要比焊接产生的波浪变形幅度。大电流焊接,引起的熔深、熔宽、热影内侧效果明显。具体焊接顺序如“图5油罐罐壁环响区等增大,进而造成收缩量和变形增7.结束语缝焊接顺序”所示。焊工操作区域等分大。本文采取的措施存在着一定的局限可根据焊接距离进行划分,一般以不超施焊过程中在保证焊接接头尺寸和性,还需要通过不断的探索、实践,解过0.
2、5m为宜。焊缝质量的前提下,尽可能选用较小的决类似油罐施工的技术难点,提高整体④焊工焊接顺序:沿着小箭头方向焊接电流和较快的焊接速度。的施工水平。焊接,罐壁板预留伸缩缝,待伸缩缝两6=6mm的钢板采用J427的焊条进行侧环向焊缝焊至1.5m处时进行收口焊接焊接,且第一道焊接电流控制在90A~参考文献:(前后共留2道伸缩缝)。100A之间,第二道焊接电流控制在110A[1]立式圆筒型钢制焊接储罐施工及⑤尽可能的避免焊接人员的焊接速~120A之间。同时控制焊缝的宽度,纵验收规范,GB50128—2005.度不一致造成的不对称
3、焊接。焊缝在1O~12mm之间,环焊缝在9~[2]SHT3530—2001石油化工立式圆筒在焊接前由焊工班长负责人员分配,10mm之间。其它厚度的钢板焊接参数参形钢制储罐施工工艺标准.结合人员特点,合理均匀分配电焊工,照焊接工艺。作者简介:过程监督降低焊接速度不一致造成的影③在保证清根干净的情况下,内部谭小荣(1966一)女,湖南永州人,响。清根不能太深(6=6mm的钢板采用砂轮中国核工业华兴建设有限公国内事业部⑥调整坡口焊接顺序。纵缝V型坡机清根,其余钢板采用碳弧气刨)。安装分公司,大学本科,研究方向:立口先从罐壁外侧
4、进行第一遍焊接,产生6.4提升过程式储罐安装。一定量向内收缩变形。第二遍焊接从罐在提升过程中,6=6mm壁板容易引高强(1g87一)、男,山东泰安人,内壁进行,焊接完成后产生一定量向外起变形,为保证在提升过程中不发生变中国核工业华兴建设有限公国内事业部收缩变形。第三遍焊接对外壁焊缝进行形,需要对6=6mm壁板采取加强措施。安装分公司,大学本科,研究方向:立盖面。这样一来第一遍和第二遍产生的油罐的第7圈与第6圈壁板处提升式储罐安装。变形量方向是相反的,这样就能抵消掉过程中,采用不等边角钢L100×80×10试论9FA型燃机
5、一汽机联合循环机组启停过程中的应力形成与控制梁佼鹏周建(210034华能金陵燃机热电有限公司江苏南京)摘要:本文介绍9FA燃气一蒸汽联合循环机组在启停过程中汽轮机热应力的形成从温度匹配、汽轮机进汽方法、主汽温控制等方面叙述对汽轮机热应力的控制方法。关键词1.汽轮机的热应力应力外,其热态启动和主蒸汽温度变化子温度和缸温要上升到500度左右,随华能金陵燃机热电有限公司S109FA同样对汽轮机热应力产生不良影响,因着进入汽缸蒸汽温度的提高和流量的增燃气一联合循环机组在江苏电网中作为此加强机炉的配合,提高锅炉的运行可加,蒸汽传给
6、汽缸和转子的热量不断增调峰运行机组运行。汽轮机在启动、停靠性是一个非常重要的问题。汽缸和转加,使汽缸和转子的温度不断提高,汽机和变工况过程中,由于流经汽轮机各子在启动和负荷变化过程中,本身的温缸加热时内壁温度高于外壁温度,内壁段的蒸汽参数变化,将引起汽缸和转子度分布是不均匀的,受蒸汽冲刷的表面的热膨胀受到外壁的约束,受压缩产生温度的变化在金属温度的不稳定转变过温度高,金属内部温度低,高、中压转压缩热应力;而外壁受到内壁膨胀的拉程中,金属内外壁或表面各处必然会产子进汽部分表面温度较高,中心孔温度伸产生拉伸热应力。同样,当转
7、子被加生温差,因此,金属内部就会产生热应力,较低,沿着转子半径存在着一个由里向热时转子外表面和中心孔存在温差,温而热应力的交变循环将损耗汽轮机的寿外温度逐步增高的温度梯度。这个温度度高的外表面受压缩热应力,中心孔受命。梯度使金属各部分膨胀不同,因而产生拉伸热应力。高温高压大功率汽轮机的启动和带机械应力,这种由热产生的机械应力定汽轮机在降负荷或停机的过程是汽负荷,特别是冷态启动过程要求十分严义为热应力。轮机部件冷却的过程,随着蒸汽温度的格,对转子和汽缸的热应力要进行严密2.汽轮机热应力控制的意义降低和流量下降,汽缸内壁和转
8、子外表监视。因为在机组启动和带负荷过程中,汽轮机的启动过程对汽轮机汽缸和面首先被冷却,而汽缸外壁和转子中心汽轮机转子及汽缸温度变化将产生很大转子等部件来说是个加热的过程。汽机孔则滞后一些,产生的应力与启动时相的热应力。如果启动过程控制不好,将冷态启动时,通流部件的温度几乎等于反。影响汽轮机的使用寿命,甚至损坏设备。室
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