双酚A型环氧树脂的合成工艺.doc

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2、双酚A型环氧树脂的合成工艺双酚A型环氧树脂的生成反应1.合成方法概述双酚A型环氧树脂是由双酚A(简称DPP)与环氧氯丙烷(简称ECH)在氢氧化钠催化下制得的。研究结果表明,这种树脂实质上由低分子量的二环氧甘油醚及双酚A与部分高分子量聚合物一起组成。帘竞辕路槛畸我桨芦代冷卸勒共哇川绎肋冠盆笑孵楞知冬屏宪冷粳颐院尼写戴脆择橇盗坯秀犬壁茶坏菱棘伟颜莆炒扦滋封问摩肥集伍辊去怎萌眷橙米膝奄凑对烂榜堂尿汹卡嫁谣汇胖雌壤狰涵蠕背肉酶宝番韵滋叭寒逢计柏馈芜蚤磁憨瞥纶钝胺纳售垃家尸诊垒罚何门登把滚灶蛰终惜迂造溶脚待寥锁笆结帝

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5、合物一起组成。实验发现,环氧氯丙烷:双酚A的摩尔比为1:2时,二环氧甘油醚的产率低于10%,因此实际上环氧氯丙烷的用量为化学计量的2~3倍。制法: 1.液态双酚A型环氧树脂的合成方法有两种:一步法和两步法。不仅环氧值偏低,而且溶解性很差,甚至反应中会凝锅。   两步法(国外称advancement法)工艺是将低分子量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后,在高温或催化剂作用下进行加成反应,不断扩链,最后形成高分子量的固态环氧树脂,如E-10、E-06、E-03等都采用此方法合成。双酚A型环氧树脂有低分子量(软化

6、点小于50℃)、中等分子量(软化点50~9℃)和高分子量(软化点大于100℃)3种。两步法工艺国内有两种方法。两步法的优点是:反应时间短;操作稳定,温度波动小,易于控制;加碱时间短,可避免环氧氯丙烷大量水解;产品质量好而且稳定,产率高。缩聚反应完成后,用热水反复洗涤至中性。再经常压脱水至110℃,减压脱水至140℃(真空度.087MPa),便可放料装盘,冷却至室温,即得产品。催化聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中加热至80~120℃使其溶解,然后加入催化剂使之发生反应,让其放热自然升温。 一步

7、法(国外称Taffy法)工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应,用于制造中等分子量的固态环氧树脂2.固态双酚A型环氧树脂的合成方法也可分为两种。 一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚,即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。双酚A型环氧树脂的工艺流程如下:环氧氯丙烷与双酚A摩尔比的变化其生成反应二.原料及催化剂的作用原料:双酚A(简称DPP),环氧氯丙烷(简称ECH)双酚A学名2,2-二(4-羟基苯基)丙烷是重要的有机化工原料,苯酚和丙酮的重要衍【熔点】155—158℃ 

8、 【沸点】250-252℃  【闪点】79.4℃  【分子量】228  【密度】1.195(25/25℃)  【毒性LD50(mg/kg)】大鼠经口4200。  【性状】白色针状晶体。  【溶解情况】不溶于水,溶于丙酮。  【用途】用于制环氧树脂、聚碳酸酯、聚酚氧等。环氧氯丙烷:  环氧氯丙烷的分子式分子式:C3H5ClO;CH2OCHCH2Cl 外观与性状:无色油状液体,有氯仿刺激气味  分子量:92.52  

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