xxxxxxxx公司投标组织设计

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司轻钢结构厂房工程投标书施工组织设计山东益通安装有限公司八分公司目录第一章、编制依据第二章、人员配备第一节主要管理人员配备第二节劳动力配备第三章主要施工机械配备第四章施工总体计划第五章施工进度计划第六章施工方法和技术措施第一节加工作业方案第二节安装施工方案第七章质量保证措施第八章工期保证措施第九章安全保证措施第十章环境保证措施第十一章文明施工措施第一章编制依据本施工组织设计主要依据如下1业主发布的本工程招标书2业主提供的本工程有关设计图纸及技术资料3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《钢结构工程质量检验评定标准》（

2、GB50221-95）5《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）6《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）7《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）9《冷弯簿壁型钢结构技术规程》GBJ18-8710《碳素钢结构》GBJ700-8811钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB985-8812《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-8813《工程测量规范》GB50026-93第二章人员配备第一节主要管理人员配备一项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限近三年已完成主要工程项目

3、情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量二主要施工管理人员表名称姓名职务职称从事工作年限三劳动力配备第三章主要施工机械第四章施工总体布置一、施工顺序及组织安排；根据本工程特点，划分为三个施工阶段进行，即；钢结构加工制作阶段；屋面和墙面压型钢板安装阶段；具体安排如下：1．钢结构加工制作：为加快施工进度，提高工程质量，钢结构加工放在我公司金属结构加工车间进行，采用专用设备，批量生产，确保构件加工精度和加工质量。构件在车间加工完成后，进行编号，分批运进施工现场内，钢构件运输采用16t吊车与平板拖车配合进行。2．结构吊装及压型钢板安装：在钢结构分批加工完成后，即可进行结构吊装和压型钢

4、板安装流水施工。首先在基础顶弹出十字轴线，钢构件上弹出轴线准线，并对轴线和螺栓及螺栓孔位置进行复核，对偏差项目进行预先处理。吊装工程采用四台16t轮胎式汽车起重机，在A~B；B~C；C~D；D~E四跨间同时进行H型钢柱、梁、屋面檩条及墙面C型檩条的综合吊装施工。压型钢板大部分在车间加工成型后分批运至施工现场，堆放地点应便于板面的安装。工地现场布置零星构件加工区，成品吊运至施工作业面进行安装。2．工艺流程：本工程钢结构制作安装施工工艺流程见下页图：钢结构车间放样下料→钢结构加工制作编号→钢结构现场拼装→钢结构运至现场→H型钢柱、梁、檩条、墙梁综合安装→墙体压型钢板安装↓→屋面压型钢板→

5、收尾、竣工交验钢结构总体施工工艺流程图二、施工重点及采取的措施根据本工程的设计要求，钢结构加工制作、钢接构吊装与彩色压型钢板安装是本工程的重点。为保证其施工质量，我公司采取相应的技术措施和特殊的施工手段，确保其达到设计要求。1型钢柱、梁、檩条的加工制作1H型轻钢结构工业厂房代表着现阶段厂房设计的发展方向，代表着一个施工企业在工业厂房工程上的施工技术水平。我公司已施工过一大批H型轻钢结构厂房，取得了丰富的施工经验，配备了一整套先进的加工生产机械，确保构件的加工质量符合设计要求。本工程的钢结构加工制作放在我公司钢结构加工车间进行，由专业放样工人进行统一样板放样号料，专业质检人员进行检验复

6、核确保各部件尺寸准确无误，为下一步加工及安装工作打下基础。（3）我公司钢结构加工车间配备了先进的钢结构加工设备，从下料到成品全部由机械完成：下料工作由剪板机和GS/Z—4000A数控/多头气割机及XBJ—12铣边机进行切裁铣边，确保下料精度；组立由HG—1500Ⅱ型H型钢组立机完成；焊接由MZ—1000型自动埋弧焊机和BX3—500交流焊机完成；矫正由JZ—30型H型钢矫正机完成；除锈由HP0812—6喷沙抛丸机完成，确保构件的除锈和防锈质量。为确保焊接质量，对钢构件的焊缝进行探伤检查，采用钢结构吊装及彩色压型钢板安装本工程钢结构连接方式多为螺栓，为保证连接和吊装施工顺利进行，要求各

7、部件外形尺寸、螺栓孔位置、轴线尺寸、标高尺寸要准确无误，各部件不得有变形和翘曲。同时结构吊装工作属高处工作，要切实注意施工安全。为保证吊装工作质量，拟采取下述保证措施：2、1采用DS2—2高精度水准仪、J2经纬仪、Leica全站仪、钢尺进行工程定位、放线、复测工作，并在使用之前对所用测量工具和仪器进行计量校准。1．2吊装前对基础轴线、标高尺寸进行复测，并在基础顶弹出十字轴线，复核地脚螺栓位置；地脚螺栓在吊装前要涂抹黄油加锥形护套或包裹牛皮纸加以保护，防止碰