石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析.pdf

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1、技术与信息石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析段子琴(中机国能炼化工程有限公司，天津300350)摘要：近年来，随着石油化工产业建设进程的不断加快，对石油化工工艺装置的设计要求越来越高。本文根据以往蒸汽管道配管设计经验，总结了蒸汽管道的一般处理方式，并从管廊上的蒸汽管道设置、蒸汽管道的排液设计、蒸汽支管的布置、蒸汽凝液管道的布置四个方面，论述了石油化工工艺装置中蒸汽管道配管具体设计方式。关键词：石油化工工艺装置；蒸汽管道；配管设计[2]在石油化工工艺装置中，蒸汽管道具有高温和汽液相流等度的不同。特点。因此，在蒸汽管道设计过程中，不但要考虑整体经济性和

2、(3)蒸汽支管的布置在蒸汽支管布置过程中，首先应从美观程度，还要满足蒸汽管道的应力要求和蒸汽管架的设计要蒸汽管道的顶部位置出发，进行主管的接出工作。如果想要在求。在石油化工工业中，将工艺装置和蒸汽管道配管工作做好支管上设计切断阀，那么设计位置要与主管的水平管位置相接具有十分重要的意义，蒸汽管道的安全性和经济性，对石油化近，这样可以使切断阀的布置过程变得简单。需要注意的是，蒸工的效益起着重要的促进作用。汽支管不能从对用气有严格要求的管道中直接接出，尤其是在1蒸汽管道的一般处理“Π”形补偿器中，支管不能直接被引出。如果有这方面的需要，可以在“Π”形两端的直

3、管上将支管接出，在接出工作进行时在蒸汽管道设计之前，首先要根据实际情况确定最合适的一定要注意，不能让主管产生任何的移动。另外，在蒸汽支管布管道条件。一般来说，蒸汽管路的设计不需要使用套筒补偿器，置过程中，要注意对排液、疏水装置进行合理设计，可以参考管该补偿器会为填料工作带来不便。与此同时，不能采用轴向波廊蒸汽管道中的设计要求。值得注意的是，在蒸汽支管局部位纹补偿器，虽然轴向波纹补偿器在工作中能发挥出巨大作用，置排放凝液时，可以单独设置“凝液放净阀”。维护简单，但在内压的作用下，该补偿器会产生极大的推力，增加整个工程的造价数额。而方型补偿器可以提供较大的

4、补偿(4)蒸汽凝液管道的布置在很多情况中，管廊中的凝液量，产生的推力较小，不需要进行过多的维护。在蒸汽管道防腐管道会和蒸汽管道布置在同一层面上。假如在凝液管道中存在处理中，需要对铁锈进行彻底清理，如果管道将金属光泽全部“Π”形补偿器，为了让管道做好防水工作，可以将补偿器设置漏出，上漆时会让整个管道变得更加干燥，此时如果漆的属性在水平方向中的管道内部，或者在立管上设置“Π”形补偿器，与周围环境不符，容易导致漆面的脱落。因此，在蒸汽管道处理以此来确保凝液得到有效回收。例如，如果支管直径大于或者过程中，要选取导热系数降低的材料和油漆，即使管道内部温等于50毫

5、米，则凝液应顺着介质流到45°的回收管中，如果直度出现剧烈变化，也不会影响各个材料的基本属性，维持蒸汽径在50毫米之下，凝液可以通过90°支管直接流向凝液回收[1]管道的正常运行。管道中。在这其中，疏水阀的入口管道不应呈袋子形状。另外，2蒸汽管道配管的主要设计形式如果凝液回收管道的位置比疏水阀设计位置还高，需要工作人员利用改变疏水阀模式，并在疏水阀更换好之后设置止回阀，(1)管廊上的蒸汽管道布置为了满足管廊上管道布置止回阀的最佳设计位置就是主管水平管道之上。在止回阀连接要求，在设计中通常采用1000kt/a的乙烯塑料管作为主要装过程中，工作人员可以采取

6、法兰连接方式，实现止回阀和疏水置。一般来说，在乙烯管正常使用过程中，存在四种选择:第一，阀的有效连接，优化石油化工工艺装置。13MPa的超高压蒸汽、4MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽和0.4MPa的低压蒸汽。首先，以上四种管道的布置应靠在3结语管廊的一侧，这样，可以对“Π”形补偿器进行合理设置。由于综上所述，在蒸汽管道处理过程中，要选择导热系数降低蒸汽管道内部温度过高，“Π”形补偿器的作用主要是吸收管道的材料和油漆，来更好的应对管道内部的温度变化。在此基础中的热量，避免管道发生膨胀。在实际设计工作中，13MPa的上，人们通过对蒸汽管道配管的有效

7、设计，实现了石油化工工蒸汽管道每隔50米就要设置一个“Π”形补偿器，4MPa的高艺装置的有效优化。化工工艺装置具有气液高温流动等特点。压蒸汽的高压蒸汽管道每隔75米设置一个“Π”形补偿器，其因此，在蒸汽管道配管设计中，要符合管道应力和管架设计要他类型蒸汽管道依次类推。其次，在1000kt/a乙烯装置中，最求，通过精准的配置计算，实现管道的经济实惠和安全，并且保好能保证蒸汽管道设计在管廊的上层空间中，如果只能设计在证各个装置长期有效的运行。管廊下层，需要将其设计在管廊外侧，但不能与低温管道相接，参考文献:二者之间至少保证500毫米距离，或在中间设置一个公

8、用管道。[1]田野.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合(2)排液设施的设计过程蒸汽管道由