轧辊磨床操作规程及保养

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1、中国3000万经理人首选培训网站轧辊磨床操作规程及保养操作规程   1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。   2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。   3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。   4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：   (1)油池中的油

2、量应达到规定的油面高度。   (2)调整皮带松紧度是否合适。   (3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。   (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。   (5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。   (6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。   (7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。   (8)装卡砂轮前应防

3、止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。   (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。   (10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。   5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轧辊，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。   6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。   7.装卡和测量工

4、件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。   8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。   9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。   10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。   11.禁止在工作台面及床

5、体上敲打、拆装、矫直工件。   12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。   13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。   14.认真填写交接班记录簿等有关记录。   日常保养   深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站1.必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。   2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量

6、必须达到油标线。   3.油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。   4.油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。   5.凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。   s.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。   7.工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。   8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。   9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩

7、、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。   10.工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。   11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。   12.按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。   定期保养   1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。   2.换油时必须清洗滤油器，异油线、油杯、油盘，并流通油路；所有导油线，建油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。   3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次；档毛毡垫

8、每周清洗一次。   4.冷却液每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。   5.按规定定期送检压力表。深圳市德信诚经济咨询有限公司