轧辊磨床技术操作规程

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1、万能轧辊磨床设备操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造,功能较强,技术领先于世界前列。万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间,专用于修磨工作辊、支撑辊,于2006年10月开始投入使用。编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作,提高设备使用寿命,提高作业率和设备精度。操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。二、技术参数机床型号:MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围:最大磨削直径(砂轮外径Φ900mm)2000mm(砂轮外径Φ600mm)2100mm最

2、小磨削直径(砂轮外径Φ900mm)260mm最大顶尖距10000mm工件最大重量130000Kg工件最大重量(用外装式活动顶尖)10000Kg工件转速(无级变速)3-40r/min砂轮规格(外径×宽度×孔径)Φ900x100×Φ305mm拖板纵向移动速度(z轴)5-4000mm/min砂轮架横向(X轴)最大行程900mm砂轮架横向(X轴)快速移动速度625mm/min磨削中凸(中凹)量(半径)≤1.3mm连续横进给速度0.002~0.12mm/行程6电子手轮微量进给0.001mm/P尾架顶尖套筒行程250mm数控测量装置的测量范围Φ260~Φ2100mm中

3、心架支承辊颈的范围Φ250~Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250~Φ950mm主要电机的参数工件(头架)电动机功率2KW转速(无级)750/1900r/min额定电压40v砂轮电机功率99KW转速(无级)l000/2000r/min额定电压440v拖板纵进给电机额定扭矩42Nm转速1500r/min磨架横进给电机额定扭矩16.9Nm转速2000r/min数控中高电机额定扭矩5.2Nm转速2000r/min数控测量装置电机额定扭矩5.2Nm转速2000r/min导轨静压与润滑电机功率0.37KW转速1400r/min砂轮主轴轴承供油电机功率5.5

4、KW转速1000r/min磨顶尖装置电机功率1.1KW转速1000r/min机床外形尺寸(长×宽×高)约18550x6030x3200mm磨床基础的长度≤21000mm机床总重量约160T6三、技术操作规程1、轧辊的检查与调整1)、检查被加工轧辊的缺陷,由轧辊管理员决定其磨削量。2)、每次拆卸下来的旧辊,必须进行辊型、直径和辊身硬度的测量,并做好记录。3)、按工艺卡片(辊号、辊型尺寸)进行磨削,上机前必须对辊颈部位清洗。4)、磨削完毕的轧辊,必须在机床上进行表面检查,测量辊型、直径及圆度等,并在轧辊上进行标注辊径,在辊颈上涂抹干油。5)、须维护好机床,经常

5、保持其正常运行及机床清洁,随时检查润滑系统,及时加润滑油。2、正常下机轧辊磨削轧辊磨削包括:去除表面疲劳裂纹,去除轧辊硬化层、疲劳层、修磨辊型。1)、轧辊磨削顺序:轧辊磨削应从轧辊辊身边部开始逐层磨削,吃刀深度0.01~0.025mm,纵向进给=0.3~0.8B(B为砂轮宽度)/轧辊每转;轧辊线速度20~40m/min。2)、轧辊磨削量=轧辊磨损量+表面硬化层0.5mm,超出正常轧制周期的情况下,应适当加大磨削量。3)、磨削后轧辊的表面粗糙度应大约为Ra=0.8~1.6μm4)磨削后轧辊表面不应有烧伤区和裂纹区。5)磨削后进行表面(近表面)裂纹检查,辊面存

6、在压应力裂纹是绝对不允许的。3、事故轧辊磨削。1)、磨削顺序:在轧辊端部标注出缺陷位置,并记下缺陷的尺寸,轧辊磨削采取逐层磨削,直至去除缺陷,磨平轧辊(保证辊型在允许的范围内)。2)轧辊磨削量=轧辊最大缺陷深度+影响层(半径方向0.1~0.4mm)。影响层的确定原则要保证辊面无裂纹性缺陷,或辅以必要的设备确定影响层的深度。6无论正常下机轧辊,还是事故辊均应进行缺陷检查,磨削后的轧辊面采用涡流探伤、磁粉探伤、着色探伤等手段检查,防止轧辊带缺陷上机,可有效降低轧辊非正常损耗,减少轧辊出现事故机率。定期用超声波探伤方法检查轧辊工作层,结合层及芯部缺陷情况,对存在

7、缺陷轧辊以及经受轧制事故轧辊应进行重点跟踪四、轧辊磨床设备维护规程1、设备完好标准1)、精度、性能能满足生产工艺要求,精密稀有机床主要精度性能能达到出厂标准。2)、各传动系统运转正常变速齐全。3)、各操作系统动作灵敏可靠。4)、润滑系统齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目。5)、安全系统装置安全,管线完好,性能灵敏,运行可靠。6)、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7)、机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀,油质符合要求。8)、基本无漏油、漏水、漏气现象。9)、零件完整,随机附件基本齐全,保管完整。10)、安全防护装置齐全可靠。2、设备维

8、护、保养规定1)、接班者应在交班停机前到岗,了解本机床在运行过程中

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