压榨机开口的计算.doc

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1、压榨机开口的计算压榨机的开口是压榨技术管理中很重要的问题，它对压榨机组的抽出效果和压榨能力都有很大的影响。糖厂对它都很重视，一般经过计算、再在生产中进行检验和调整。过去常用的计算压榨机开口的方法有几种，有些偏重于纯理论计算，未有计算重吸作用的影响，和实际情况有出入；有些国外应用的计算方法，由于甘蔗情况和性质不同，结果也有差异。而且这些计算方法都相当复杂而麻烦。根据广东几个大糖厂积累的经验，可以用一种比较符合实际而又简便的方法进行计算。这个计算方法的基础，是首先根据经验选定压榨机组各座压榨机后辊出口处的蔗渣(指压缩状态下)的密度(按纤维量计算)，以符号dm表示，单位为kg(纤

2、维)/m3。在甘蔗预处理破碎较好的情况下，五座和六座压榨机组各座机后辊的适宜dm值如下表。压榨机座次第一座第二座第三座第四座第五座第六座五座压榨机组530680800860900－六座压榨机组530660730800850900如果甘蔗预处理的破碎不好，则所取dm值可比上表中的数值低一些，如第一座低30～50，第二座低10～30，第三、第四座低10～20。然后按下列步骤计算：1、根据要求的甘蔗压榨量g(t/h)、甘蔗纤维分f(%)、压榨机榨辊长度l(m)，以及根据实际情况选定的压榨机线速v(m/min),按下式计算压榨机的纤维负载率ｑ(kg纤维/m2)：ｑ=1000g×0.

3、01f/(60v×l) (kg/m2) =0.167g×f/(v×l)      (kg/m2)2、在选定各座机的dm值后，按下式计算后辊工作开口高度h2：h2=ｑ/dm   (m) 3、选定前后辊的工作开口比r，通常取r=2:1，前座机可取2.2:1，将它乘以h2即为前辊工作开口h1。h1=r×h2   (m)上述算出的是后辊和前辊的工作出口。它们是指压榨机运行时顶辊与后辊、及顶辊与前辊之间的有效空间高度，它等于安装时的空间高度(安装开口，在两辊齿纹相同时是一个辊的齿顶到另一个辊的齿底的高度)加上运转时顶辊升高所增加的空间高度。如果顶辊是垂直升降的，则顶辊上升1mm使前后

4、辊开口各增大约0.8mm。不过，实际的压榨机的顶辊在上升时通常向前飘移，这是由于后辊产生的水平分力大于前辊而将顶辊往前推，以及轴颈与轴承之间、轴承与机架之间有间隙。顶辊向前飘移使后辊开口增大而前辊开口减少。旧的、维修不好的压榨机的轴承间隙较大，这种情况较显著。在计算压榨机的安装开口时必须注意这种情况并加以校正，否则会产生较大的误差。结果会使压榨机运转时前辊开口偏小而造成甘蔗难以进入。最好直接测量运行时两个辊子之间的实际中心距。根据测出的辊子中心距，减去两个辊子的实际半径即是工作开口。广东的糖厂通常使用一种简单的专用量具来测定，如下图。它由两条扁钢和三支锥头螺栓组成。测定时将

5、扁钢下方的两支螺栓分别对准压榨机两个下辊的中心(非齿轮端的轴头中心孔)，上方的螺栓对准顶辊中心，定准后取出，再测量它们的实际距离。还要注意辊子表面沟纹的影响，顶辊和前辊的大人字沟体积要折算在内。如果前辊的排汁沟是以缺齿(减少一齿)的方式开的，则去掉的齿纹的体积也要算入。以v代表此空间的总体积m3，则它相当的开口增大值为：δh=v/πdl (m) 各个辊因所开沟纹不同，它们的δh需分别计算，然后算出前辊和后辊的安装开口。只要细致地算出这些数据，则计算得到的出入口数据在实际运行时都是比较适合的。下面介绍国外几个地区的甘蔗糖厂，计算压榨机列出入口常用的蔗渣纤维密度的数据，如下图。