浅谈495HR电铲回转减速箱检修工艺.pdf

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1、露天采矿技术2013年第12期·69·浅谈495HR电铲回转减速箱检修工艺孙凯，于新丽，董新(1．神华准格尔能源有限责任公司设备维修中心，内蒙古薛家湾010300；2．辽宁石油化工大学顺华能源学院，辽宁抚顺113001)摘要：通过详细阐述495HR电铲回转减速箱的检修工艺，分析495HR电铲回转减速箱的故障形式及其形成原因，有针对性的介绍了回转减速箱各种形式损坏的检修工艺及回转减速箱整体装配的全过程，为大型矿用设备回转减速箱的检修工艺制定提供一定的参考经验。关键词：磨损；过盈；间隙中图分类号：TD422．2+1文献标识码：B文章编号：1671—9816(2

2、013)12—0069一O3近年来，随着露天煤矿采掘技术的不断更新，润滑，此时轴承将会在箱体内部出现干摩擦，进而引495HR电铲已经大批量地投入使用，逐步成为各大起轴承热变形、改变轴承间隙、剥离表皮等，从而使露天煤矿的主要采剥设备。这些采剥设备随着煤矿得减速箱无法正常运行。生产任务的不断增加，及运行时间的延长，在长期超2回转减速箱各种故障的检修工艺负荷的使用过程中故障率不断提高，其中495HR电铲回转减速箱故障是较为常见故障的一种，更是对1)轴承。轴承是一种非常精密的配件，如果选择电铲出动率影响较大的故障之一。故精确迅速的对不当或者装配不仔细会直接导致轴承

3、的使用寿命减495HR电铲回转减速箱进行故障检修处理，是减少少，它一旦出现故障，必须更换新件而无修复再次使设备故障率，提高设备产量的主要因素。用的价值。为防止因轴承导致回转减速箱故障，特制定以下注意事项：1495HR回转减速箱故障及原因分析①轴承的选择。轴承在减速箱内拥有很重要的495HR回转减速箱主要是由上、中、下3层箱体作用，因此在选择轴承的时候必须用图纸与轴承型及内部减速机构组成的一种三级减速箱。它将两套号一一相对，保证所领用的轴承与装配图纸上的轴减速装置集合在一个整体的箱体内，既节省了空间，承配件号码相一致。又降低了成本。经过统计分析得出：由轴承磨

4、损、变②轴承的安装环境。为保证轴承的使用寿命和形等原因导致回转减速箱故障的故障率占50％，输精密度，在安装轴承的过程中必须保持箱体内部清入一轴的故障率占10％，中间传动轴故障率占5％，洁无尘土，最好在安装之前用风管清理轴承内部杂主输出轴和从输出轴故障率占25％，其他原因占物，因为一点杂质就可以引起滚珠的磨损或者导致10％。由此可以得出，轴承的使用状况很大程度上决轴承安装不到位，减少轴承的使用寿命。定着回转减速箱的使用寿命。③轴承的安装。回转减速箱的轴承内圈直径与轴头外径属于过盈配合，所以在安装前精确测量轴引发回转减速箱故障的原因主要有以下两方承的尺寸与轴的

5、尺寸，确定过盈量。一般安装时采用面：一是回转立轴磨损过度、轴齿断裂或者进人硬性磁感应加热器加热轴承，加热温度根据配合的过盈杂质，长期高速旋转的过程导致输出轴内花键磨损、拉伤，严重的键齿断裂；二是当回转减速箱的注油和量确定，通常不要超过12O℃，温度过高会改变轴承的内应力引起轴承热变形。在安装的过程中不可以润滑系统出现堵塞或者泵异常，导致无法正常注油、收稿日期：2013-07—15用其他介质敲击轴承，可以使用专用工具敲击；不能作者简介：孙凯(1988一)。陕西延安人，2011年毕业于用冰冷的介质加速轴承的冷却，否则会导致内外圈西北工业大学机械设计制造及自动化

6、专业，助理工程师，现开裂。待安装结束后，可以在预润滑的情况下正反高任神华准格尔能源有限责任公司设备维修中心机修车间总速地旋转轴承，检查是否运转正常，有无杂音和噪声。成钳工。2)输入一轴。输人一轴的故障原因主要是轴齿·70·露天采矿技术2013年第12期磨损严重或者疲劳断裂，如发现以上情况应及时的焊修复的处理。更换新件。2)安装的工艺。3)中间传动轴。中间传动轴是在2个行星架齿①在安装前，应该精确地测量每个尺寸数据，参轮中间，所以它的应力比较集中，在长时间高速旋转照表1。的运行状态下，轴齿是最容易磨损或者开裂的，一般表1部件尺寸及公差要求磨损0．03mm以上

7、就要考虑修复。检验开裂可以采尺寸及公差，IrlⅡl部件名称用强光源照射或者探伤。在检修的过程中发现此类内径外径问题，应更换中间传动轴，降低故障率。4)主输出轴和从输出轴。在495HR回转减速箱上，最终的输出是主输出轴和从输出轴同步，当主输出轴带动外部的回转立轴运行，遇到阻力后将力传回，带动行星齿轮的大齿轮就会转动，通过齿轮啮合传动带动从输出轴，使得主输出轴和从输出轴同步输出。他们与箱体的链接定位都是通过轴承外圈来实现的，最好是零对零的连接，一旦出现间隙，就不能够很好的将输出轴定位，输出轴会产生径向的运动，这样长时间地磨损，会降低轴承的使用寿命、增加故障的出

8、现，因此在安装前精确地测量是必不可少的。3回转减速箱的检修工艺1)