单螺杆挤出机操作规程2012.doc

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1、单螺杆挤出机操作规程一、开机前的准备工作。　　①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。并将原材料过筛除去结块团粒和机械杂质。　　②检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证气路畅通、不漏。电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；在各种设备润滑部位加油润滑。如发现故障及时排除。　　③装模头及机头模具。根据产品的品种、尺寸，选好机头模具规格。　二、开机操作　　①在恒温之后保温30分钟即可开机，开机前应将模头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均与。紧

2、机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则可能会跑料。　　②开机前要先看懂变频器说明书，按（开机）按钮，然后缓慢提升螺杆转速，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主电机电流及各种指示表头的指示变化情况。　　产品挤出后，需将挤出产品慢慢引入冷水槽冷却定型、并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。　　④及时检查产品外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标推要求。　　三、停机操作。　　①停止加料，将挤出机内的塑料挤净，露出螺杆时，关闭

3、机筒和机头电源，停止加热。　　②关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。　　③打开机头连接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜棒、竹片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。④螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加破碎料清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（8sr/min）以减少磨损。待破碎料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源。