加工中心小结.doc

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1、数控加工中心工艺及软硬件小结数控加工中心使用已近三个月，现对其工艺性及所需工装、工具、软件作以下小结。一、截止目前为止数控加工中心主要进行的零部件工序如下：（1）.上下模座扩导套孔，衬套孔及沉孔，其余各孔点中心孔。（2）.阴模，脱料板，下垫板槽形穿丝孔，其余各孔点中心孔。上垫板螺纹孔过孔，其余孔点中心孔。（3）.联轴器扩孔。（4）.钻模板钻套孔成活。（5）.其它如绕线模、钻模板及一些工装异形腔及外形。（6）.在线切割无空闲时代替线切割进行某些型腔加工。以上为近期数控加工中心主要进行的工序。由于加工中心为精密设备，机床刚性较

2、差，故无法进行粗加工及重加工。同时由于分厂产品不系统，无法形成小批量及成大批量的精加工，导致在生产过程中必须对每个零件进行单独的编程，装夹及找正，这无形中就造成加工中心效率降低，无法实现最初提高生产效率的目的。对于以上零部件而言，在加工中心上进行的工序都是需要保证各种形位公差，对此加工中心可以达到预期的目的，另由于加床本身在使用过程中自身精度有所降低，偶尔会出现形位公差不能达到要求的现象。二、加工中心所需工装及工具在使用发现缺少以下所列：（1）.高精度机加虎钳配置两台。（2）.BT50-C32强力刀柄增加三把。（3）.BT

3、50-ER32、BT50-ER40刀柄各两把及相对应ER32.Φ4-Φ20、ER40Φ6-Φ25弹簧夹头各两把。（4）.ER25-200mm延长杆一把。（5）.S2T系列扳手及螺丝适当配置（6）.Φ16-R0.8可转位立铣刀一把，各型号铸钢刀两把及常用白钢立铣刀。（7）.0-150mm带刀口内测量爪及深度尺表盘卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠杆百分表。（10）.Φ3加长中心钻，D20合金铣刀。（11）三角形垫铁。以上为目前所需工装、刀具、量具及工具。针对目前加工中心效率低下，发现有以前问题：一、三名操

4、作者识图能力相对较弱，对本车间产品理解不够，该方面需加强。二、除金星星外其余两人对编程软件掌握不熟练，另外操作者对编程时间不能做出调整，使机床经常处于闲置状态。三、由于对产品不了解，操作者在加工过程中经常会出现对某个工序拿捏不准，犹豫不决。四、鉴于机床本身的条件，建议以后尽可能进行一次装夹、高精度、连续多工序加工。另外不得进行粗加工，必须在小余量的情况在加工中心上进行。