f53模锻锻造工艺(600# wnrf s40 8 )

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1、A182F53模锻锻造工艺汇总（600#WNRFS408＂）一、锻造理论工艺1、加热时首先注意避免与任何含碳物质接触，不允许火焰直接喷射在料块上，减少钢的渗碳现象，防止晶粒腐蚀。2、加热：低温区缓慢加热，达到高温区应加速加热。加热曲线图如下：12300C-12800C9000C保温0.5mm/min（按厚度一半计算）11000C正常速度加热3000C慢火加热3000C/小时焖1-2小时装料时料块装于炉中央，加热时避免火焰直接喷到料块上。3、始锻温度不宜过高，过高时晶粒急剧长大，并析出脆性相，晶界降低抗腐蚀性能，故选用始锻温度：1230℃-1280℃。4、终

2、锻温度：不得低于1100℃（一般掌握在1100℃以上）。二、锻造步骤注意：关键在于控制锻造时工件的变形量。A、锻造时落锤：第一锤重一点，以后要适当轻一点，以减少工件变形量（每次压下量不得大于12mm）。B、要特别注意模具冲子的选用预热。1、一火：墩圆平至多三锤（锤要轻,防止锭子料棱角变形过大产生裂纹）。（1200℃）2、二----四火：墩总高、整圆每火下压量约30~40mm；视情况增加火数。3、五火；进预模（嘴部凸起约20--30mm）（锤要轻，需4---5锤完成）4、六火：进预模（嘴部凸起约40--50mm）（锤要轻，需4---5锤完成）5、七火：进预

3、模（嘴部凸起约70--80mm）（锤要轻，需4---5锤完成）6、八火：进模（锻至外径与模子外径接触）（锤要轻且匀）7、九火：整外径后进模（锻至成品）（锤要轻且匀）8、十火：整外径后进模（冲心至一半）（锤要轻且匀）（1270℃）9、十一火：整外径后进模（冲心完成）（锤要轻且匀）（1270℃）10、直接入水固溶处理；采用循环水，出水温度低于40℃。三、固溶处理后各部位余量：12＂外径：12mm内径：15--20mm咀外径：10mm总高15mm片15mm采取以上办法锻造，产品没有出现任何质量问题。质管部2008-9-9