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时间:2020-09-02
《低温液体储罐气压试验工艺.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、文件编号:MAX/NY-14R1032低温液体储罐气压试验工艺一、设备基本参数:设备名称:低温液体储罐,图号:AFL1016.00生产指令号:产品编号:14R1032设计压力:1.68MPa、气压试验压力:1.96MPa二、气压试验步骤1、试验前准备1.1、把试压胎具及压力表安装到位,压力试验时必须用两个量程相同且在检定有效期内的压力表,压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜,但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表的精度不得低于1.6级,表盘直径不得小于100mm、1.2、耐压试验前,容器各连接部位的紧固件应齐全,并紧固妥当;为进行耐压试验而装配的临
2、时受压元件,应采取适当的措施,保证其安全性。2、试验要求2.1、试验介质:试验气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。2.2、试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留2.3、试验温度:试验温度≥5℃.2.4、保压期间不得采用连续加压来维持压力不变,耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。2.5、试验用压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。2.6、如有渗漏,泄压后紧固螺栓。重新试压,不得带压紧固螺栓。2.7、压力试验过程中如发现有异常响动,压力下降或加压装置发生故障等异常现象时应立即停止试压,并查明原因。2.8、气压
3、试验按MAX/GY-06-2012《压力试验工艺守则》实施3、试验过程先缓慢升压至规定试验压力的10%(即0.196MPa),保压5分钟,并对所有焊接接头和连接部位进行初次检查;确认无泄漏后,再继续升压至规定压力的50%(即0.98MPa);如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力1.96MPa,保压10分钟;然后降至设计压力1.68MPa,保压足够时间,对所有的焊接接头和连接部位进行检查。4、合格标准容器无异常声响,经肥皂液或其他检漏液检查不漏气,无可见的变形为合格。三、安全防护气压试验的安全防护按照《压力容器耐压试验和泄漏试验场地
4、设置和安全防护规定》实施。编制:日期:审核:日期:
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