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时间:2020-09-02
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1、质量管理部X年X月X日XX度质量例会目 录一、上期质量例会决议完成情况通报二、质量结果管控1、重点客户业绩评价2、指标达成情况分析及提案三、质量过程管控1、体系审核情况2、三级稽查情况四、来自过去问题数据库的分析与提案五、预警及预防六、QRQC、QRQE专项活动情况七、重点改善课题进展情况八、领导指摘二、质量结果管控1、重点客户业绩评价序号指标名称计量单位2012年实绩2013年目标5月份实绩评价1-5月份累计评价1赔偿部分车次赔偿率ppm211○1○净追索赔偿率%0.7490.500.40○2.425(0.07)×2协配件产品不良品率ppm1251
2、50137○115○3自工程不良内废损失CPU元/千件2.211.771.92×2.57×自工程不良品率ppm339300296○288○4后工程不良品率ppm635046○47○二、质量结果管控2、指标达成情况分析及提案1)2013年1-5月公司质量指标实绩通报结论:2013年各指标与2012年同期相比,除内废损失CPU外其余均好与去年同期。二、质量结果管控2)赔偿情况分析结论:商用车公司车次赔偿率控制情况良好,不需做进一步分析,其它客户及赔偿情况分析见净赔分析部分;净赔偿部分主要为氢脆断裂以及传动轴紧固螺栓的赔偿,但是传动轴紧固螺栓无论是赔偿件数
3、还是赔偿金额较去年同期都有明显下降,说明去年针对氢脆断裂问题的改善起到了一定的效果,但该类螺栓松脱后断裂的问题仍占公司总赔偿金额中较大的比重。提案:目前已协同XX厂开展相关试验,摸索零件涂胶与否对整车路试过程中力矩衰减的影响,质量部牵头、技术部协同对项目进行跟踪及改善。二、质量结果管控3)自工程不良质量状况二、质量结果管控结论:整体表现看,采购部一次交检合格率最低,电镀整体呈上升趋势,但仍未达标。提案:采购部、特殊工艺分厂持续开展一次交检合格率提升活动;采购部下个月专题汇报供应商质量管理状况。4)内废CPU指标分析结论:从3月份开始内废损失CPU趋势
4、逐月下降;内废吨位主要集中在XX分厂、XX分厂以及外部退回上,占总内废吨位的76%。提案:XX分厂、XX分厂下月分析会专项汇报内废管理情况;市场营销部严格按照公司《顾客退货管理》管理标准的相关要求实施退货。二、质量结果管控5)纳入不良品率ppm统计情况结论:商用车公司对我公司评价的质量指标有两项:①纳入不良品率;②车次赔偿率,前5个月全部达标。5月份反馈的主要质量问题为XX锈蚀1000件、XX装配不到位396件,占总纳入不良件数的97.5%。提案:上述两个问题立项解决。二、质量结果管控1、体系审核(内审、二方、三方、DSES等审核情况)结论:DSES
5、问题整改关闭率未达成目标。提案:针对DSES问题点整改由于质量部组织召开专题会。三、质量过程管控2、三级稽查实施情况通报结论:三级稽查时主要覆盖了白班现场,对中、夜班覆盖不够;三级稽查问题发现不够充分。提案:各生产分厂自主对中、夜班制订稽查计划,并定期汇报中、夜班稽查情况;质量部按照5月过去问题数据库暴露的问题,策划6月份三级稽查活动。四、来自过去问题数据库的分析与提案过去问题数据库的统计分析结论:5月按问题等级统计,严重项1项,重要项7项,主要因为各制造单元操作者操作随意性较大,加工过程中的自检、互检环节未执行到位,班长、质量员对工艺参数及操作者的
6、操作习惯监控不到位;5月份过去问题数据库中重发问题44项,主要集中在机加、特工及冷二分厂;制造类问题为84项,占总问题的85.7%,工艺类问题为5项,占总问题的5.32%。采购类问题由于没有及时入库,数据不能反映真实情况;制造类问题按单位主要集中在冷一和冷二分厂(占66%);而按照问题类别分类,主要集中在外观缺陷、表面处理不良、首自检不及时、尺寸超差、管理问题以及螺纹质量(占77%)。针对以上4个结论的提案:针对制造类问题,将7个类别、20个工序的58个问题纳入下个月的公司三级稽查及制造分厂的自主稽查活动中(其他凹坑及毛刺问题在现有设备及工装条件无法
7、100%满足且对装配及售后市场没有影响的情况下暂不纳入三级稽查);针对工艺类的问题立项解决,指定项目负责人,并在下次品质会议上展示改进措施及效果;采购部及时完善过去问题数据库。五、预警及预防来自客户抱怨的问题:XX厂目前是按照锻件的检验标准对我公司所供零件实施交检,从5月23日-5月28日共有11批零件因为检验标准的问题反馈我公司零件组织不合格,经过协商,XX给我公司2周时间和XX总部沟通检验标准;XX中转库两次反馈供康明斯的零件在料盒中有大量积水。客户对批次管理的要求越来越高,需要对批次管理优化提案:技术开发部牵头与XX公司讨论检验标准相关事宜;储
8、运部制订切实可行的措施,杜绝零件进水问题,在下周生产质量例会上做专题汇报。质量部负责对物流卡优化。5月份各单
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