印开单员的操作细则

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1、1.目的：制定开单员的操作细则，使开单工艺符合生产要求，提高生产效率，节约成本。2.适用范围：适用于本公司外贸部、市场部所有产品的开单作业工序。3.定义：机器极限尺寸：在保证机器正常运作的前提下，能够通过的最大幅面和最小幅面尺寸。4.职责：工艺计划主管负责本文件的维护与监督，工艺计划开单员及相关人员执行具体细则。5.作业内容：5.1开单前要考虑的总要素（业务下生产进度单前）5.1.1极限尺寸：所有产品开单前必须熟悉每台机器的上机极限尺寸,再根据不同的极限尺寸来确定排版纸度。5.1.2牙口和版尾位：正常情况下牙口留12mm，版尾留6mm，两边十字留9mm(包括出血位),纸度紧

2、时：①非裱胶裱坑类：借牙口最少留3mm，版尾留4mm，两边十字位各留4mm(以上全包括出血位)。②裱胶产品类：借牙口最少留8mm，版尾及两边十字位最少留5mm,(以上全包括出血位).③裱坑产品：借牙口位最少留7mm，版尾和两边十字位最少留6mm,(以上全包括出血位),但此种情况坑纸和彩纸必须订购一样大（正常情况下坑纸要比彩纸少5mm）。5.1.3订单数量：根据订单数量的多少来决定排版数量的多少，数量大排版多，一般以5000车头数为基准。5.1.4搭版：产品款数多要考虑搭版，但要注意搭版的原则，所有搭版的产品必须用同一种纸张来生产，表面处理不相同的搭版后要能够分开加工，数量不

3、同的产品要按比例来分配，颜色要求高的产品尽量不要搭版，以免影响印刷跟色。5.1.5借位：对于非方形的产品要考虑借位，掉头插或错开排版。5.1.6排单刀：在纸度紧张的情况下可以排单刀，排单刀要注意两边颜色相同或都是空白位或其中一边是粘位可以排单刀，且两边是直刀才可排单刀。5.1.7出血位：所有有外框刀的地方都要考虑是否有出血位，切折的产品或成品线外都要有出血位，出血位一般为3mm，特殊情况可为2mm。5.1.8跟色：所有产品排版时要考虑跟色，相同颜色尽量排在一起，要求高的产品尽量不要搭版生产。5.1.9白卡/白板印刷：白卡、白板印刷双面时要考虑过底，最好要作表面处理防止粘花，

4、并且墨位厚的用纸要注意勿掉粉，并考虑是否需晒两个版印刷。5.1.10200克以上的双铜印刷：可以排自反版印刷，但正反的色位精确度要求很高时，应避免排咬口自反版。5.1.11书版:首先确定书的页码顺序，分清楚书的后加工方式，若为胶装书封面要加籍位高度且封面要比内文的地脚大3mm，另外还要考虑拼单联还是双联，双联胶装书的双刀位最少8mm，骑订最少6mm；有线胶装的跨图色不用留出血位，无线胶装要留打磨位置2—4mm。5.1.12纸纹：裱坑的彩盒要注意纸纹和坑纹方向，且要用交叉纹对裱，一般彩盒都采用竖纹，若用横纹埋盒时方便操作，不用人工拉位。咭纸对裱做盒时，应面纸和底纸的纸纹成“+

5、”字；单咭纸盒表面处理是磨光时，应考虑纸纹方向与粘盒折线成平行（减少爆色机会率）；咭纸对裱做板仔书时，应考虑纸纹方向与板仔书脊位方向一致（防止爆色，爆UV和板仔书变形。）5.1.13平网：有大面积的平网印刷时要用涂布质量较好的纸张。如：东帆纸。5.1.14留白边:对所有的产品排版时,纸张的四周最少要出到1.5mm的白边，方便印刷，防止铲花。满版时，版房要负责消版出白边，印刷纸张超大时，版尾最少要留足3—4mm，避免印刷打花。5.1.15当同一个产品需使用二个供应商的纸或同一供应商的两批纸时，应注意先确认纸质涂布的底色颜色对印刷的影响（考虑纸色是否一致，对印刷产品的影响有多大

6、，客户能不能接受）。5.1.16下单前参加合同评审，总结生产工艺，并按业务提供的数量确定各物料的用量，交计划确定和跟进回厂周期。5.2具体操作（业务下[生产进度单]后）5.2.1检查客户资料(订单资料)①资料是否齐全：收到[生产进度单]后,检查所有资料是否齐全，包括色样、刀模图、盒型样（产前样或客样）、菲林、书版的顺序样、此单的[合同评审表]是否齐全。若齐全，色样和盒型样（或顺序样）让业务跟单交品质部备存。②检查样稿：a、对于新单要检查打样稿颜色是否OK。（在下单前“合同评审”会议上，可让专业人员检查评估。）b、套印是否准确。c、出血位是否OK。d、刀模线是否OK。③检查菲

7、林：a、菲林张数是否OK。b、菲林网点与色稿详细比较是否一致。（要求色稿是用本菲林打稿出来的。）c、菲林是否有刮伤。d、出血位是否OK。e、对需要修改的菲林是否已经得到修改进行确认。④检查成品样：a、对于追加的产品要检查成品样与客户货号、版号是否相同。b、查看旧单的排版方式。⑤排版：工艺计划开单员根据5.1的总体要素和产品的规格排版。（可在下单出菲林前由专业人员设计排版，制作产前样来测定排版是否合理。）⑥条形码：检查条形码（Barcode）是否正确。5.2.2开工程单：工艺计划开单员根据[生产进度单]要求开单，开单