极限配合实验.doc

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1、威远县职业技术学校公差配合与技术测量实验教程实验一 用内径百分表测量内径直径一、实验基本要求(1)了解内径百分表的测量原理。(2)学会内径百分表的调零及测量方法。二、仪器概述内径百分表是测量孔径的通用量仪，特别适用于测量深孔。本实验用的内径百分表主要技术性能指标如下：分度值：0.01mm示值范围：0～1mm测量范围：15～35mm三、测量原理内径百分表的结构示意图，内径百分表是以同轴线的固定测头和活动测头与被测孔壁相接触进行测量的。它备有一套长短不同的固定测头，可根据被测孔径大小选择更换。内径百分表的测量范围取决于固

2、定测头的尺寸范围。测量时，活动测头受到孔壁的压力而产生位移，该位移经杠杆系统传递给百分表，并由百分表进行读数。为了保证两测头的轴线处于被测孔的直径方向上，在活动测头的两侧有对称的定位片。四、实验步骤1.将被测平板置于基准平板上，并由3个千斤顶支起。2.调节零位(1)按被测孔径的基本尺寸组合量块，并将该量块与量爪一起放入量块夹中夹紧，也可以使用千分尺来代替量块夹完成内径百分表的调零。动画讲解中使用的则是千分尺。(2)把内径百分表的两测头放入两量爪之间，与两量爪接触。为了使内径百分表的两测头的轴线与两量爪平面相垂直，需拿

3、住表杆中部微微摆动内径百分表，找出表针的转折点，并转动表盘使“0”刻线对准转折点，此时零位已调好。3.测量孔径如图所示一，将内径百分表放入被测孔中，微微摆动百分表，并按百分表的最小示值读数。该数值为内径局部实际尺寸与其基本尺寸的偏差。如图所示二，在被测孔的三个横截面，两个方向上测出6个实验偏差，并记入实验报告中。4.评定合格性若被测孔径实际偏差为Ea，则满足EI≤Ea≤ES，即为合格。图一、测量孔径图二、被测孔的三个横切面两个方向实验二、平面度误差的测量一、实验基本要求(1)了解平板测量方法。(2)掌握平板测量的评定

4、方法及数据处理方法。二、仪器概述测量平板的平面度误差的主要方法是用标准平板模拟基准平面，用百分表进行测量，或者使用千分表架、框式水平仪等。在本教程动画讲解中采用的则是框式水平仪。图三、平面度的测量基准平板的精度较高，一般为0级或1级。对大、中型平板可按一定的布线方式测量若干直线上的各点，按对角线法进行数据处理。平面度误差值为各测点中的最大正值与最大负值的绝对值之和。三、实验步骤(1)将被测平板置于基准平板上，并由3个千斤顶支起。(2)在被测平板上画方格线，定出a1、a2、a3、b1、b2、b3、c1、c2、c3共9点

5、。(3)调节千斤顶，使a1、c3两点偏差值为零，a3、c1两点偏差值相等。(4)对每个点进行测量，记下9个数据。(5)数据处理。将9个数据中的最大正值与最大负值的绝对值相加，即为被测实际表面的平面度误差。实验三、用齿轮游标卡尺测量圆柱直齿轮齿厚一、实验基本要求(1)了解齿轮游标卡尺的工作原理和使用方法。(2)熟悉齿轮有关参数计算。二、仪器概述齿轮分度圆齿厚一般用齿轮游标卡尺测量，它以齿顶圆作为测量基准。齿轮游标卡尺的基本技术性能指标如下：分度值：0.02mm示值范围：高度方向为0～20mm；宽度方向为0～29mm测量

6、范围：1.5～18mm三、测量原理如图为齿轮游标卡尺。它与普通卡尺相比，是在原卡尺的垂直方向又加了一个卡尺，即水平放置的宽度卡尺与垂直放置的高度卡尺的组合。使用时，由垂直卡尺定位，在水平卡尺上读得实际齿厚。使用方法：先将高度卡尺调节为齿顶高，然后紧固；再将高度卡尺工作面接触轮齿顶面，移动宽度卡尺至两量爪与齿面接触为止，这时宽度卡尺上的读数为齿厚。图四、齿轮游标卡尺四、实验步骤(1).计算被测圆柱直齿轮的齿顶高和齿厚(m为齿轮模数)齿顶高＝m+(齿顶圆直径实际偏差)/2齿厚＝(πm)/2(2).将高度卡尺读数调整到齿顶

7、高，然后紧固，并与齿轮顶面接触。(3).移动宽度卡尺至两量爪与齿面接触为止，读出宽度卡尺上的读数即为齿厚。实验四、用三针法测量螺纹中径一、实验基本要求(1)掌握用三针法测量螺纹中径的原理。(2)学会用三针法测量螺纹中径的方法。二、测量原理用三针法测量螺纹中径，属于间接测量。测量时，将三根直径相同的量针分别放入相应的螺纹沟槽内，用千分尺量出两边钢针顶点间的距离M。根据M、P、α/2以及d0(d0为量针的直径)，算出中径d2。对普通螺纹，α/2＝30°，即为了减小螺纹牙型半角误差对测量结果的影响，应使选用的量针与螺纹牙侧

8、的中径相切，此时的量针称最佳量针。最佳量针的直径为图五、三针法测量原理图三、实验步骤(1)计算最佳量针直径。(2)按图所示进行螺纹中径的测量，测量结果取N次实测中径值的平均值。图六、测量N次求平均值常用长度量具一、钢直尺（钢尺）钢直尺是用来测量长度的一种最常用的简单量具，可测量被测件的长、宽、高等尺寸。测量长度的范围取决于钢直尺的规格，钢直尺的