中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损.doc

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1、中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损中频电炉熔炼铜合金虽然每炉熔炼铜合金重量少，但是熔炼铜金属速度快炉温控制好，金属溶液温度均匀且损耗相对比较少，从而提高工作效率，减少金属损耗，为企业创造更佳的经济效益。一、烧损的直接原因烧损，实际上是各种元素在高温条件下与氧发生化学反应的过程，其结果形成了各种氧化物，除一部分氧化物形成粉尘，烟气排放在大气中外，其余大部分漂浮在铜合金液体表面，称之为氧化渣，在金属液体出炉中，被扒出炉外，造成合金元素的损耗。因而，控制合金元素的氧化物是减少烧损的途径。在自然条件下熔炼，合金元素一点不被氧化是不可能的。二、我单位主要是铜工

2、艺的铸造、锻造加工企业，选用何种设备，采用何种技术工艺是至关重要的，根据我单位多年来的实践经验，中频电炉熔炼铜合金产生的损耗是与产品的重量几何状态、金属牌号是密切相关的。1、铜工艺品铸造主要牌号为锡青铜、锡青青铜、黄铜，个别牌号有紫铜（电解铸）银等。2、铜工艺品铸造主要分冷模铸造和热模铸造，冷模铸造多应用在面积比较大、产品壁板厚度比较薄的大型工艺雕塑铸件上和大型铜像、人物像上，热模则多用在小型工艺品铸造上，冷模多采用工业粘土砂、水玻璃砂自硬式石英砂，环氧树脂砂，而热模铸造多采用精密铸造石英砂和石膏模具铸造。3、熔炼前原料的状态及投料方法、（原料的大

3、小、表面杂物的多少、投放顺序、投放时间）、熔炼温度及加热速度等以上各方面都会构造熔炼损耗的关键。三、熔炼单炉次的损耗1、锡青铜4.5~5%2、铝青铜5.5~6.5%3、黄铜5.5~6.5%四、工艺产品金属综合损耗，冷模铸造、面积4~10㎡、铸件厚度6~10mm、重量300~1000kg1、工艺出品率55~65%2、产品合格率90~93%具体计算烧损如下设产品重量800kg即800kg/工艺出品率/产品合格率*铜合金烧损系数=铜合金烧损重量综上所述及结合我单位经验总结如下:1、大型薄壁工艺品铸造中（冷模铸造）面积越大金属反复熔炼损耗越多。2、掌握金属

4、的投炉时间（先小料、后大料）、提高熔炼时间。3、控制旧金属的表面杂物，减少扒揸次数，从而降低金属损耗。4、热模铸造相应减少金属反复熔炼重量，从而相应减少金属的损耗。江西桐青金属工艺品有限公司2011年3月20日