中铝山西分公司运营转型成果.doc

《中铝山西分公司运营转型成果.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、中铝山西分公司:运营转型成果2011-6-1310:43:24中国有色金属报浏览213次我来说两句   一堆石头+堆放标准=创造效益。这个算式在中铝山西企业80万吨氧化铝厂一车间得到了验证。该车间通过实施运营转型改善措施，规范料场灰石堆放标准，4月份，一举节电2万千瓦时，树立了根植于运营转型的典范。　　中铝山西分公司有这样一组数字，显示了开展运营转型前后，该公司80万吨氧化铝厂一车间吨氧化铝电耗的变化情况：　　2010年平均电耗5.3千瓦时；　　2011年一季度平均电耗5.69千瓦时；　　2011年4月份实施运营转型改善措施，当月电耗降到4.2千瓦时。　　4.2千瓦时，不仅低

2、于分厂下达的4.5千瓦时电耗指标，而且优于运营转型项目组设计的4.44千瓦时电耗目标。按当月氧化铝实产计算，该车间生产用电较计划减少2万千瓦时以上。　　抽丝剥茧，深入查找问题根源　　中铝山西企业氧化铝厂一车间主要担负着为80万吨氧化铝生产输送铝土矿、石灰石和动力煤的任务，主体设备是堆取料机和1500米长的输料皮带。　　80万吨氧化铝运营转型项目组在生产流程问题诊断时，发现一车间取料机设计产能是每小时600吨，而实际产能却只有270吨至300吨，台时产能低、运行时间长导致吨氧化铝电耗过高。　　项目组通过深入生产一线实地调研，发现取料机作业时，两端料斗经常有一个处于空转状态，取料

3、机台时产能大打折扣。　　根据这一调查结果，项目组设计了一车间运营转型改善措施和目标———建立规范的料场灰石堆放标准，提高取料机台时产能，将吨氧化铝电耗降到4.44千瓦时。　　知行合一，量身定做改善措施　　4.44千瓦时!对一车间来说，这是一个历史上从来没有过的数字，既是压力，又是挑战!　　在压力和挑战面前，车间一些员工对运营转型产生了疑虑：该目标能实现吗?　　该车间意识到运营转型关键在于全员参与，首先必须让员工了解运营转型，从思想上接受运营转型，才能确保改善措施顺利推行。　　为了消除员工疑虑，一车间配合项目组进行了全覆盖、多场次的运营转型知识宣贯：什么是运营转型、为什么要开展

4、运营转型、运营转型有哪些方法和工具……在宣贯知识的同时，车间还开展了“运营转型转什么”大讨论。通过宣贯讨论，员工初步了解了开展运营转型的重要意义，全员坚定了参与运营转型的信心和决心。　　该车间围绕“怎样建立堆放标准、建立怎样的堆放标准”，配合项目组积极行动起来，投入了对相关数据的收集、整理和分析，量身定做了一套适合取料机作业的灰石堆放标准。　　采取“化整为零”的措施，将4.44千瓦时电耗目标分解成生产中的8个单项指标，用每一项指标的完成确保4.44千瓦时电耗总目标的完成。　　通过实施改善措施，短时间内，取料机台时产能由原来不到300吨迅速提高到400吨，单位时间内供料量增加了

5、，以前保供一台石灰窑运行，现在能保供两台窑运行，设备耗电量明显减少，运营转型取得立竿见影的效果。　　促优堵漏，全方位挖掘改善点　　欣喜之余，该车间领导班子又开动脑筋，看有没有其他可挖掘的潜能，在认真分析了生产作业流程后，他们盯上了收尘设备。　　由于铝矾土、石灰石和动力煤3种物料粉尘较大，供料时要开启收尘设备。假如能做到统筹兼顾，把各种物料供料调整到同一时间段，减少收尘设备运行时间，必然会节约用电量。　　经过论证测算，一车间尽可能将各种物料供料调整到同一时间段，压缩收尘设备运行时间。以前，收尘设备每天至少运行17个小时，通过采取措施，最好状态达到每天控制在10小时以内，平均每天

6、可节电180千瓦时。　　创先争优，全面开展指标竞赛　　要巩固和扩大运营转型成果，人的因素是关键。　　该车间将运营转型、生产经营和创先争优活动有机结合，党内带党外，党员带群众，在各运行班开展了指标“红旗赛”活动。　　每天晨会，车间对前一天各运行班的生产指标完成情况进行讲评，通过分析讲评，好的经验做法得到固化，不足之处进行完善。同时，支部对当班各项指标全部完成的党员挂“红旗”，月底进行排名奖励。　　如此一来，党员的积极性被调动起来，责任心增强了，生产中真正发挥了示范带动作用。　　卢军是丙班作业长，也是车间生产骨干。在“红旗赛”中，因为丙班没有党员，挂不上红旗，他便与另外一名员工主

7、动找到支部书记王景国，一同递交了入党申请书，要求以积极分子的身份参与“红旗赛”，为班争光。　　党员有了创先争优平台，群众创先争优的平台在哪里?结合生产实际，车间又提出了“操作检修一体化”作业方式，为普通员工创先争优建立平台。　　以前设备出故障，需层层上报到分厂点检站，点检站再派人修理，等待时间长，工作效率低，直接影响生产。实行“操作检修一体化”作业方式后，车间为岗位配备了必要的工器具，对于能处理的故障，岗位员工均采取自行处理，既锻炼了员工操作和检修技能，又保证了生产流程的顺畅。　　通过实施运营转型，开展