不锈钢薄壁件焊接工艺.doc

《不锈钢薄壁件焊接工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、解决上述问题应着手从材料、焊接方法、焊接措施三个方面进行。    材料方面，母材和焊接材料尽可能选择超低碳不锈钢，并应严格控制S、P等杂质。一方面，防止低熔点共晶物的产生，同时未稳定的不锈钢焊接时易产生碳化物的析出问题，而超低碳不锈钢例如304L和316L，因为它们的成分是低碳的，在426oC～871oC范围内对碳化物析出的敏感性小，它们对碳化物析出是充分免疫的，易于焊接而不会使热影响区的耐蚀性损失。另一方面防止热裂纹的产生，由于焊缝金属的合金组成对热裂纹敏感性问题是非常重要的，母材、填充金属必须具有合适的成分，获得合理的

2、焊缝合金组成，焊接时采用相应的工艺保障措施来提高熔池的冷却速度，如短弧焊、低线能量、窄焊道技术等，就可以避免热裂纹。    氩弧焊是目前普遍采用的焊接超高真空奥氏体不锈钢薄壁件的方法。氩弧焊具有以下突出优点。    ①由于氩气的保护，被焊金属和焊丝中合金元素不易烧损，焊缝成分易于控制。    ②弧焊过程中的电弧还有自动清除表面氧化物的作用，因此可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。    ③电弧稳定，即使在很小的焊接电流(＜10A＝下仍可稳定地燃烧，特别适用于薄板和超薄板材料的焊接。    ④

3、焊缝区无熔渣，焊工在操作时可以清楚地看到熔池和焊缝的形成过程，便于操作。    ⑤背面熔透良好且液态金属不易流散，是实现单面焊双面成形的理想方法。    ⑥焊缝质量高，又由于热源集中，所以焊接时的热影响区小，有利于改善焊缝接头的残余应力和内部组织，工件变形小，保证了工件的气密性和力学性能。    用氩弧焊焊接的焊缝完全能达到超高真空技术要求的焊缝漏率，而且焊缝组织的物理、化学性能均能达到超高系统的设计要求。    奥氏体不锈钢薄壁结构焊接件最难解决的问题是收缩和变形。对于奥氏体不锈钢薄壁结构焊接件在无法进行机械加工时，必须

4、实现按计算出的收缩量欲留收缩余量、焊接变形的预防及焊接结构变形的矫正等特殊的焊接工艺措施，以保证工件焊接后的几何尺寸。需要强调的一点是，焊接变形是难免的，重要的是施焊过程中必须采取特殊的焊接工艺措施，减少焊接变形，控制焊接变形方向，使工件最终焊接完毕后恢复原来形状或者使工件变形易于矫正以满足设计要求。    另外采用高精度的数控激光切割下料来降低焊接前的材料变形。