三相异步电动机的拆卸与装配.doc

三相异步电动机的拆卸与装配.doc

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1、三相异步电动机的拆卸与装配(一)三相异步电动机的拆卸电动机在使用过程中因检查、维护等原因,需要经常拆卸、装配。只有掌握正确的拆卸装配技术,才能保证电动机的修理质量。拆卸电动机之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记;准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具,如图2.1-8所示。1、拆卸步骤参看图2.1-2:三相异步电动机的结构(1)带轮或联轴器;(2)前轴承外盖;(3)前端盖;(4)风罩(5)风扇;(6)后轴承外盖;(7)后端盖;(8)抽出转子;(9)前轴承;(10)前轴承内盖;(11)后轴承;(12)后轴承内盖。2、主要部件的拆卸方法皮带轮或联轴器的拆卸

2、:(1)用粉笔标记好带轮的正反面,以免安装时装反。(2)在带轮(或联轴器)的轴伸端做好标记.如图2.1-9所示。(3)松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。(4)在螺钉孔内注人煤油。(5)按图2.1-9所示的方法安装好拉具,拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线,转动丝杠,掌握力度,把带轮或联轴器慢慢拉出,切忌硬拆,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。在拆卸过程中,严禁用锤子直接敲击带轮,避免造成带轮或联轴碎裂,使轴变形、端盖受损。然后拆除风罩、风叶卡环、风叶,拆除卡环时要使用专用的卡环钳,并注意弹出伤人,拆除风叶时最好使用拉具,避免风叶变形损坏。拆卸端盖、抽转子:拆卸前,

3、先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。轴承的拆卸、清洗:拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。按如图2.1-10所示的方法夹持轴承,拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂),拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心,缓慢匀速地扳动丝

4、杆。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。(二)三相异步电动机的装配1、装配步骤(1)用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污,并直观检查绕组有无变色、焦化、脱落或擦伤;检查线圈是否松动、接头有无脱焊,如有上述现象该电机就需另做处理。(2)装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,锈是否清除,止口有无损坏伤,装配时应将各部件按标记复位,轴承应加适量润滑脂并检查轴承盖配合是否合适。2、主要部件的装配方法轴承装配可采用热套法和冷装配法。(1)冷装配法在干净的轴颈上抹一层溥溥的全损耗系统用油。把轴承套上,按图2

5、.1-11a所示方法用一根内径略大于轴颈直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管,将铁管的一端顶在轴承的内圈上,用锤子敲打铁管的另一端,将轴承敲进去。最好是用压床压入。(2)热套法如轴承配合较紧,为了避免把轴承内环胀裂或损伤配合面,可采用热套法。将轴承放在油锅里(或油槽里)加热,油的温度保持在100℃左右,轴承必须浸没在油中,又不能与锅底接触,可用铁丝将轴承吊起并架空(见图2.1-11b),要均匀加热,浸入30~40min后,把轴承取出,趁热迅速将轴承一直推到轴颈。(三)装配后的检验1、一般检查检杳电动机的转子转动是否轻便灵活,如转子转动比较沉重,可用纯铜棒轻敲端盖,同时调

6、整端盖紧固螺栓的松紧程度,使之转动灵活。检查绕线转子电动机的刷握位置是否正确,电刷与集电环接触足否良好,电刷在刷握内是否卡死,弹簧压力是否均匀等。2、绝缘电阻检查检杳电动机的绝缘电阻,用兆欧表摇测电动机定子绕组中相与相之间、各相对机壳之间的绝缘电阻,对于绕线转子异步电动机,还应检查各相转子绕组间及对地间的绝缘电阻。额定电压为380V的电动机用500V的兆欧表测量,绝缘电阻应不低于0.5MΩ。大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5MΩ。3、通电检查根据电动机的铭牌与电源电压正确接线,并在电动机外壳上安装好接地线,启动电动机。(1)用钳形电流表分别检测三相电流是否平衡。(2

7、)用转速表测量电动机的转速。(3)让电动机空转运行0.5h后,检测机壳和轴承处的温度,观察振动和噪声。对于绕线式电机,在空载时,还应检查电刷有无火花及过热现象。(四)三相异步电动机首尾端的判别当三相定子绕组重绕以后或将三相定子绕组的连接片拆开以后,此时定子绕组的六个出线端往往不易分清,则首先必须正确判定三相绕组的六个出线端的首尾端,才能将电动机正确接线并投人运行。六个接线端的首尾端判别方法有以下三种。1、低压交流电源法(36V)(1)用万用表欧姆档先将三相绕组分开。(2)给分开后的三相绕组的六个接线端进行假设编号,分别编为U1、U2、V1、V2、W1

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