泵拆卸与装配

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1、泵拆卸与装配泵拆卸与装配3T!I;V55{&F6

2、9u&R-c泵拆卸与装配◆拆卸1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖

3、，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。5、拆下泵联轴器和键。6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。7、从泵轴拆下轴承。◆装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或O形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或O形环）和更换不完好的垫片（或O形环）。安装1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。2、必须保证泵在工

4、作时不超过其允许汽蚀余量。泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净5、安装顺序⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。⑵松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通

5、过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。⑸在接好管路及正确原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。⑹在机组实际运行3-4小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。6、泵在试车之前应绝对禁止有任何杂物进入泵内，以免造成泵不必要的损坏，所有管路在与泵联接之前要进行清洗，并且进行水压试验，合格后再与泵联接电站锅

6、炉化学清洗的工艺步骤'I$t  T1l'E1。水冲洗，用清水以大于0。6m/s的流速冲洗到出清水为止。.  _+}9n6@%H"A4w%g){2。碱洗，碱洗液所用的药剂为氢氧化钠和磷酸三钠，碱液温度不低于90度，流速应大于0。3m/s，循环时间为8------24小时，碱洗结束后，先放尽废液，然后用盐水或软化水冲洗，直至出水PH小于8。4，水清，无细微颗粒为止。)s4_/l  n3~:?!^3。酸洗，将配好的酸液加热到所需温度，按酸洗程序进行，酸液有盐酸，柠檬酸，氢氟酸等。酸洗结束后，用除盐水排挤酸液，冲洗至排水PH为5---6，含铁量小于2

7、0---50mg/L，排水清澈为止。5H7i7s:Y4A3s4。漂洗，采用0。1----0。2%的稀柠檬酸溶液进行漂洗。-d+`1Q-m#I'{!Q5。钝化，采用联氨溶液，亚硝酸钠溶液，或磷酸钠溶液（或磷酸钠圆满氢氧化钠混合液）进行钝化，在金属表面上生成保护膜。#j.O7u5D9?"M8Y+B;u*x!x6。水冲洗和氨水进行冲洗，然后满水保存。机械设备安装与施工方法基础知识"S)^!m  ~7x（一）安装准备工作&_6C#Y.x%M(C)g1、技术准备。)b![4T#g2s"f,i2、组织准备。&d7U)?)R6X1W3、供应工作准备。'X*N

8、9I%p1P&c（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。6B3B!O9q2r%w8v（2）设备开箱检查。5w5y"O.N*n:Q$p0l（3）设备拆卸、清洗和润滑。+n-G6O4l  b1P0w#a:M%g9z%y①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。)f._(H:t:

9、安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。"I*Y

10、:})r9z3F设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、