一般母模设计.doc

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1、一般母模的设计一般母模的设计：凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的母模报废。镶拼的组合方式的缺点：组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹，模具结构比较复杂。(镶拼式的结构可以平衡变形量)。1.整体式凹模a.完全整体式

2、母模：它是由整块材料制作而成，这种结构比较简单，不易变形产品的质量好，如果产品塑件比较复杂，采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。b.整体嵌入式母模块：它属于一种完全整体式凹模的演变，即将完全整体式凹模变为整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌在模框中模框在嵌到固定板中的形式。固定板或模框垫板2.完全整体式凹模块+局部镶拼嵌入，是在守全整体式凹模块或整体嵌入式凹模块的易损坏的部位及难加工的部位成型部分设计一、分模面的确定为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分

3、离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动A.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面B.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面C.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角选择分模面考虑原则：1.塑件质量考虑，确保塑件尺寸精度A.同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度B.选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当

4、塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求2.注射机技术规格考虑：A.锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工B.模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短3.模具结构考虑A.尽量简化脱模部件a.

5、为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模b.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难d.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难B

6、.侧抽芯机械考虑a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C.量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设D.便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合E.便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件F.模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还

7、有分模面应尽量选择在产品的棱线上面4.模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易，安装定位与导向系统