公母模内外脱加工及作用.doc

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1、模具结构篇图一：复合模的结构图复合模具其加工工件的工艺是多重的（如下料、冲孔、打凸、拉伸）故称为复合模;因为其导柱倒装所以也称为倒装模;而有进因其只有在冲压过后工序件为产品的外形（不冲孔、打凸等），也称为下料模;有时也称冲孔，下料模、剪口模。复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般为第一工序。母模板的功用：与公模作用，冲裁产品的展开外形及与冲头作用冲孔、拉伸、打凹等。在通常情况下，公母模会做锥共用出。直身的高度会根据所冲剪的材料和板材的厚度来确定，但一般不

2、会低于3.0mm。公母模同出时，母模割产品外形不放间隙即单+0.0割;公模放冲割剪间隙即单-5%t。母模刀口在下,易于放置内脱并压料,公模刀口在上,易于放入外脱并压料,线割时注意基准的选择和间隙的控制.内外脱板的功用：脱料、压料保护冲头。有的公司也叫上下脱板、内外打屎板。它们和公母板一样通常是共用出来的，不同的是内外脱板是做阶共用。其阶数越多导正时精度越高。它们的材质通常是D2料和德国牌号的2510及Cr12等。内脱板放间隙时只比母模单-0.02割，外脱板则是比公模板单+0.02割。在冲压过程中模具的工作行程是：当冲床力

3、的作用使上下模闭合时，内脱板和外脱板同时作用压料，压紧冲材。这时冲床继续向下，由于内外脱板的行程余量，会同时向上和向下收缩;这时公母模和冲头开始接触冲材并冲剪。当达到冲床行程时上下模开始会分开，内脱板会在优力胶①回弹的作用力压向打板通过打杆③传向内脱板而将已冲裁出的工件从母模板中顶出;外脱板会在弹簧⑦的回弹力下向上，将套在公模板上的废料顶出。而在通常情况下工件和废料是不会分离的，需要轻轻敲击才会脱离。在冲压厂会在导柱上敲击，但这种习惯性的做法并不提昌，因为可能会造成导柱的不导正的现象;有的公司会在冲床的工作台边加一敲击，

4、敲击后拿出工件。