广州扣底盒糊盒工艺中的问题及解决办法.docx

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1、包装印刷中扣底盒型分为两种盒型：　　1、自动扣底盒，自动扣底的底部要使用胶水粘的。2、扣底盒，自动扣底的底部是不需要胶水粘的。　　在扣底盒糊盒过程中，大家碰到了形形色色的问题，与此同时，也出现了多种多样的解决方案，下面对一些问题及产生的原因做详细分析：　　一、扣底盒粘贴牢度不高，纸盒脱胶　　脱胶是指由于粘贴牢度不够而脱落，主要原因归纳如下：　　①粘合剂的黏度不够或涂胶量不足;　　②粘合剂和纸盒材料不适应;　　③如果扣底盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，则粘合剂难以透过表层渗入纸张，这样的扣底盒比较难以粘贴牢固;　　④折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够

2、长，不利于粘贴结实。　　扣底盒粘贴不牢的解决办法：(1)对于以上由粘合剂引起的扣底盒糊盒不牢的问题，应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的粘合剂。而粘合剂的选择和使用也是很有讲究的。　　首先，在选择粘合剂方面也是要具体情况具体分析，根据不同材质和情况的纸盒，粘合剂选择可参考如下：　　1)未做表面处理的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸粘合的粘合剂;　　2)表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的粘合剂;　　3)表面是过油的盒子选用油与纸粘合的粘合剂;　　4)产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的粘合剂;　　5)产品发往热带地区的要选用耐高温强的粘合剂;　　6)自动糊盒机速度高

3、，压着时间短，要选用干燥时间快的粘合剂;　　7)手工糊盒速度慢，压着时间长可选用干燥时间慢的粘合剂;　　8)在糊直线盒时，压着固化时间可以短一些;　　9)在糊自动扣底盒时，压着固化时间要相应长一些;　　10)夏天选用干燥时间慢一些的粘合剂;11)冬天选用干燥时间快一些的粘合剂等。　　其次，粘合剂的粘结力要强。因为成型部的瞬间压力不是很大，而且每分钟生产30个—40个纸盒的高速作业过程中，压着停留时间也不长。本身粘结力强的粘合剂，即使轻轻地压贴也可以将纸盒粘贴牢固。　　最后，操作车间的环境温度会对粘合剂产生一定的影响。如果操作车间温度太低，粘合剂会马上凝固，

4、影响粘结牢固度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，操作车间的温度应尽可能的保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。在操作车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。　　(2)而对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢固的方法有以下4种：　　①模切时在黏口处放置针线刀，将黏口的表层扎破，有利于粘合剂的渗入;　　②用全自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于粘合剂的渗入;　　③将热熔胶喷射到黏口部分，利用高温熔化黏口表面的物

5、质，提高糊盒牢固度;　　④在印前盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。　　(3)对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换粘结力强的粘合剂。　　二、扣底盒变形　　产生扣底盒变形主要原因有以下3种：　　①有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒不一致，扣底盒糊盒纸盒变形;　　②粘合剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，扣底盒纸盒成型后不平整：　　③糊盒机自身没有调节好。对此问题，只要保证模切质量的稳定，选择合适的粘合剂，调节好糊盒机即可解决。　　三、纸盒黏口歪斜　　产生纸盒黏口歪斜的原因

6、主要有以下3种：　　①压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够，使压痕线不饱满，折叠时没能精确地按压痕线折叠;　　②折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成黏口歪斜;　　③折叠杆安装不恰当。解决方法：减少压痕钢线的压槽宽度，增加压痕压力;调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致，重新安装好折叠杆。　　四、黏口对位不准　　黏口对位不准是指黏口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够，影响了其操作水平。　　因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识，将有效避免

7、黏口对位不准的问题。　　五、黏口溢胶溢胶是指过量的粘合剂流出黏口。该现象主要是由糊盒错位及粘合剂用量过多引起的，通过打磨黏口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。以上就是昇远纸品厂给大家介绍的关于广州扣底盒糊盒工艺中的问题及解决办法的相关内容，如果您还想了解更多关于昇远纸品厂的内容，欢迎拨打我们的热线电话咨询我们或者点击官网咨询我们，也可以关注我们的官方微信，或者留下您的电话我们会有专业人员给您回电。广州市白云区石井昇远纸品厂专业制作各种规格纸箱；纸盒等进出口纸箱包装制作。我们拥有先进的纸箱成型设备，大型的模切机械，各种异型纸箱的设计与加工。为确保纸箱及纸

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