金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案

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1、金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。及化学添加剂搅拌而成！金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m2（推荐使用5kg/m2)。耐磨材料的技术指标项目技术指标I型Ⅱ型外观均匀，无结块骨料

2、含量不大于生产厂所控制指标±5%28d抗折强度/MPa≥11.5≥13.528d抗压强度/MPa≥80≥90耐磨度比/％≥300≥350表面硬度（压痕直径)/mm≤3.30≤3.102、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。（1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。（2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。3、施工工艺流程混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光

3、→养护。4、基层混凝土施工注意事项（1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。（2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5±0.05。（3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。（4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。（5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。（6)冬期施工时环境

4、温度应高于5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。5、耐磨层施工（1)基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。（2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。（3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混

5、凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。（4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。（5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。（6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。（7)

6、耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。6、切缝硬化剂地面施工完成7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。7、修补作法：若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。（1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。（2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。8、注意事项及质量验收（1

7、)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。（2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。（3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土2-3mm