金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺

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1、一、工程概况由我公司承接的都江堰百伦广场工程是集商场、酒店、休闲街一体的综合性公共建筑，总建筑面积为107689.9m2，地下2层，地上3～16层。其中地下建筑面积30735.6㎡，地上建筑面积76954.3平方米，酒店16层，建筑高度62.3米；商场7层，建筑高度37.7米；休闲街建筑3层，高度15.3米。应建设单位要求，休闲街地下负一层地面为整体金刚砂耐磨地面。二、金刚砂耐磨地面介绍金刚砂耐磨地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成，该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨光机打磨，

2、即可在基础混凝土上形成一层致密、高强度的耐磨损面层，可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。本工程作法是在现浇混凝土上二次浇筑5cm厚配筋细石混凝土面层，然后在砼面层上进行金刚砂的施工。三、耐磨地坪施工工艺1、工艺特点增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度；极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短。2、适用范围用于有很高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地方。3

3、、工艺原理地坪硬化剂是由骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其撒布在初凝阶段的混凝土表面上经过专门工艺加工与混凝土形成一个整体的硬化地面，且表面形成一个高密度、易清洁、抗渗透的面层。4、工艺流程及操作要点1）施工流程：2）施工步骤：a.基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前一天浇水湿润。b.弹分割线：根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。注：流水施工段宽度根据下面公式合理确定W×L×H/I

4、基层砼厚度（m）I——单位时间的浇筑量（m3/h）T——混凝土的初凝时间（h）c.钢筋绑扎：根据分割线按设计要求布设钢筋网片。d.验收：网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。e.砼泵管布置：根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。泵管放在支架（本项目采用废旧轮胎）上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上。f.支设调节钢模：根据分割线支设调节钢模，用水准仪控制其角铁面的高度。调节钢模示意图如下：g.砼浇筑：根据浇筑流程（见示意图）,将槽钢隔成区段，分施工段进行混凝土浇筑，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混

5、凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。第一次收面用刮杆，一端支在即将初凝的混凝土面上，一端支在调节模的角铁面上，均匀刮平。第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实。h.检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用激光水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格（2m×2m）内不少于十点控制。i.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。j.机器打磨：等耐磨材料吸收一

6、定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。k.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。l.机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。m.机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横

7、交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。n.涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后5～6小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。0.弹线切缝：砼保护层浇筑完后及时进行养护，终凝后即浇水养护。浇筑完后隔三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝（可填嵌沥青油膏或聚氨脂）。（见切缝示意图）注：分仓缝一般宽为3mm(宽)，深度为基层混凝土厚度的三分

8、之一。3)操作要点a.基层混凝土的施工准备：①测量放样：根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线，便于钢筋网片的绑扎和调节模板的支设。②基层的准备：在浇筑混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层是否干净、湿润。③劳动力组织：根据分期施工计划，采用