连续重整埋地管道试压方案

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时间:2017-12-24

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1、连续重整埋地管道试压方案连续重整埋地管道试压方案1、工程概况:本工程参与试压的管线有消防水、循环水及新鲜水,管道主要工作量有钢管约1814.6米。各类阀门约24只。2、施工、试压依据2.1SH3533—2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4SH3505-99《石油化工施工安全技术规范》2.5SH/3064—94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2.6设计文件、质量计划/施工组织设计及《连续重整管道试压方案》3、试压前资

2、料审查确认3.1管道系统试压前,应由建设单位组织施工单位及有关部门对下列资料审查确认:3.1.1管道组成件、焊材质保书;3.1.2管道系统隐蔽工程记录;3.1.3无损检测报告;3.1.4管段图及相关资料;4连续重整埋地管道试压方案3.1.5设计变更及材料代用文件。4、试压前试压条件的检查确认。4.1管道试压前,应由建设单位组织施工单位及有关部门联合检查:a.管道系统全部按设计文件施工完毕.b.焊接工作全部合成完成。c.焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽。d.试验用的临时加固措施符合要求安全可靠.待试管道与无关系统用盲板隔开。e.试压用计量器具要准确可靠,试压用表量程应是

3、试验压力的1.5-2倍,并不少于两块。f.有经批准的试压方案并进行技术交底。施工员应对施工班组进行技术交底。4.2参加试压工作人员要具有高度责任心,以良好的工作质量和精神面貌做好管线的试压工作,确保试压成功。4.3按系统根据设计压力分等级试压。4.4强度及严密性试验介质为清洁水。4.5液压强度及严密性试验时,达到试验压力停压10分钟,然后降至设计压力停压不少于30分钟,不降压,无泄漏和目视无变形为合格。5.试压步骤(强度及严密性试验)5.1根据试压流程加设临时盲板并做好标记(挂牌)和记录。4连续重整埋地管道试压方案5.2上水前,先对所有支管道进行水冲洗,将管道内杂物冲洗

4、干净,在主管阀门井处设排水点,用水泵将冲洗污水调出。冲洗结束后,根据系统上水点的位置就近设置上水点。5.3利用系统中泄水、支管口等设置作上水线或排空口。所有支管必须敞口,待系统上满水后,排尽系统内的空气,再将各支管口焊接封堵。5.4将系统内应关闭的阀门全部关死(并加盲板),其它阀门全部打开,在试压过程中禁止开、关阀门。5.5系统上满水后,关闭上水阀,启动试压泵,打开试压泵出口阀,在加压过程中,应加强系统巡查,发现密封面泄漏,低压部分的应立即紧固;中压的密封面泄漏,应立即停止加压,泄压后处理。如有焊缝泄漏,排净泄漏处的水,待缺陷消除后重新上水加压。5.6试压由建设单位与施

5、工单位及有关部门联合检查合格后,办理签字认可手续。5.7升压、降压应缓慢进行,排放时应考虑反冲作用及其它安全注意事项。如遇泄漏,不得带压处理。5.8试压合格后,泄压时应先缓慢打开高点放空,将系统泄压后,排水应采取措施接至就近的排水沟,禁止就地排放。5.9系统试压完毕,根据加置盲板记录,拆除临时盲板和临时连通线,按设计要求复位。6.安全措施:4连续重整埋地管道试压方案6.1试压泵、电源线应由专职电工接线。6.2临时盲板及临时连通线的加设要做详细的记录和标识。6.3试压过程中,所有人员应注意安全,要严格遵守各项安全规定。6.4所有人员应本着安全第一,质量第一的原则,做好试压

6、工作。7.试验机具及用料:泵的型号分别是:65y/N100×2(1台)压力表0~2.5Mpa2块(含阀门等)钢板材质A3规格δ6mm数量3m2钢管材质20#规格Ф25×4.5数量20m注:1)、新鲜水、循环水管道水压试验0.9Mpa。2)、消防水管道水压试验1.6Mpa。4

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