连续重整埋地管道试压方案

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1、连续重整埋地管道试压方案连续重整埋地管道试压方案1、工程概况：本工程参与试压的管线有消防水、循环水及新鲜水，管道主要工作量有钢管约1814.6米。各类阀门约24只。2、施工、试压依据2.1SH3533—2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4SH3505-99《石油化工施工安全技术规范》2.5SH/3064—94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2.6设计文件、质量计划/施工组织

2、设计及《连续重整管道试压方案》3、试压前资料审查确认3.1管道系统试压前，应由建设单位组织施工单位及有关部门对下列资料审查确认：3.1.1管道组成件、焊材质保书；3.1.2管道系统隐蔽工程记录；3.1.3无损检测报告；3.1.4管段图及相关资料；4连续重整埋地管道试压方案3.1.5设计变更及材料代用文件。4、试压前试压条件的检查确认。4.1管道试压前,应由建设单位组织施工单位及有关部门联合检查:a.管道系统全部按设计文件施工完毕.b.焊接工作全部合成完成。c.焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽。d.试验用的临时加固措施符合要求安

3、全可靠.待试管道与无关系统用盲板隔开。e.试压用计量器具要准确可靠,试压用表量程应是试验压力的1.5-2倍,并不少于两块。f.有经批准的试压方案并进行技术交底。施工员应对施工班组进行技术交底。4.2参加试压工作人员要具有高度责任心，以良好的工作质量和精神面貌做好管线的试压工作，确保试压成功。4.3按系统根据设计压力分等级试压。4.4强度及严密性试验介质为清洁水。4.5液压强度及严密性试验时，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压不少于30分钟，不降压，无泄漏和目视无变形为合格。5.试压步骤（强度及严密性试验）5.1根据试

4、压流程加设临时盲板并做好标记（挂牌）和记录。4连续重整埋地管道试压方案5.2上水前，先对所有支管道进行水冲洗，将管道内杂物冲洗干净，在主管阀门井处设排水点，用水泵将冲洗污水调出。冲洗结束后，根据系统上水点的位置就近设置上水点。5.3利用系统中泄水、支管口等设置作上水线或排空口。所有支管必须敞口，待系统上满水后，排尽系统内的空气，再将各支管口焊接封堵。5.4将系统内应关闭的阀门全部关死（并加盲板），其它阀门全部打开，在试压过程中禁止开、关阀门。5.5系统上满水后，关闭上水阀，启动试压泵，打开试压泵出口阀，在加压过程中，应加强系统巡

5、查，发现密封面泄漏，低压部分的应立即紧固；中压的密封面泄漏，应立即停止加压，泄压后处理。如有焊缝泄漏，排净泄漏处的水，待缺陷消除后重新上水加压。5.6试压由建设单位与施工单位及有关部门联合检查合格后，办理签字认可手续。5.7升压、降压应缓慢进行，排放时应考虑反冲作用及其它安全注意事项。如遇泄漏，不得带压处理。5.8试压合格后，泄压时应先缓慢打开高点放空，将系统泄压后，排水应采取措施接至就近的排水沟，禁止就地排放。5.9系统试压完毕，根据加置盲板记录，拆除临时盲板和临时连通线，按设计要求复位。6.安全措施：4连续重整埋地管道试压方

6、案6.1试压泵、电源线应由专职电工接线。6.2临时盲板及临时连通线的加设要做详细的记录和标识。6.3试压过程中，所有人员应注意安全，要严格遵守各项安全规定。6.4所有人员应本着安全第一，质量第一的原则，做好试压工作。7.试验机具及用料：泵的型号分别是：65y/N100×2（1台）压力表0～2.5Mpa2块（含阀门等）钢板材质A3规格δ6mm数量3m2钢管材质20#规格Ф25×4.5数量20m注：1）、新鲜水、循环水管道水压试验0.9Mpa。2）、消防水管道水压试验1.6Mpa。4