PC料注塑异常分析.doc

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1、料在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高，塑料受热时间长，发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。(1)注塑机①喷嘴部分有可能堵塞。注塑机喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流延或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。②注塑机温度控制器是否准确，控制是否有差异。(2)模具①检查浇口及流道是否有堵塞情况，如有需要增加浇口深度和流

2、道直径。由于设计上的缺陷，如浇口位置不佳、浇口太小；多浇口制件的浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。②检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。③模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。④模具表面温度太低，增高模温。⑤模具表面过多脱模剂，要限制脱模剂的使用或换用无硅脱模剂。⑥成

3、型时检查是否漏油，水泄漏会使模腔受到污染。（3）注塑成型工艺①熔胶温度太高以至挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。②注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。③注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。增加或减小射胶④熔胶温度太低以至充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型⑤用多段注射减少银纹：中速

4、注射充填流道→慢速填满浇口→注满，使模内气体能在各段及时排除干净。⑥胶料滞留在料筒内时间过长，需减小总周期时间。（4）原料①原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹。原料受污染或含有有害屑料时原料容易受热分解。②再生料料粒结构疏松，微孔中贮留的空气量大；再生料的再例太高（一般应小于20%）。③原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂（如助染剂白油丁酯以及稳定剂、抗静电剂等）用量过多或混合不均，以积集状态④要保证原料充分干燥，清除水分。塑料没有干燥处理或从大干燥并使用干燥料斗。⑤有些牌号的塑料，本身不

5、能承受较高的温度或较长的受热时时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。（5）设计壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流东莞家兴塑胶化工有限公司市场部-彭生，从事注塑行业近十年、对PC导光板、透镜、LED配件、PC镜片、灯罩、等透明产品因工艺、材质或模具问题产生的水口气纹、胶位厚位置气泡、暗影、放彩、发黄、底色偏差、条纹、有多年的调机经验和模具修改方式：彭生：QQ：