注塑产品冷料原因分析

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1、第41卷第8期塑料工业2013年8月CHINAPLASTICSINDUSTRY注塑产品冷料产生的原因分析和解决方案杨良波,欧相麟,王大中,关安南,陆灿亮(金发科技股份有限公司,广东广州510520)摘要:注塑产品存在冷料往往带来明显的表面缺陷。分析了注塑产品中出现冷料的常见原因,并结合大量实例和有限元分析,从设备、模具设计、材料、成型工艺等方面提出了一些改善冷料的解决方案。关键词:注塑;冷料;模具设计;成型工艺;冷料井DOI:10.3969/j.issn.1005—5770.2013.08.011中图

2、分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号:1005—5770(2013)08—0041—05AnalysisofColdSlugintheInjectionPartsandSolutionsYANGLiang。bo,OUXiang。lin,WANGDa。zhong,GUANAn—nan,LUCan。liang(KingfaScienceandTechnologyCo.,Ltd.,Guangzhou510520,China)Abstract:Coldsulgoftenboughtobviouss

3、urfacedefectintheinjectionparts.Thecommoncausesofcoldslugintheinjectionpartswereanalyzedcombiningacollectionofinstancesandfiniteelementmethod,solutionswereproposedtoeliminateorweakenthephenomenonofjettingfromfouraspectsofequipments,molddesign,moldingpro

4、cessandmateria1.Keywords:Injection;ColdSlug;MoldDesign;MoldingProcess;ColdSlugWell1冷料的形成原因及其对制件的影响示的连续三模成型的产品,第一模产品料头拉出,第二模产品外观质量很好,但是料头没有拉出,第三模冷料是指固化或半固化的树脂混入制品的现象,产品则出现图示区域浮纤伴有黄色条纹,说明料头是往往会造成制品表面光泽不良、类似喷射的纹路、料导致出现浮纤的主要原因。花和表面浮纤等缺陷,如图1所示,是影响注塑制品表面质量的致命

5、因素之一。通常这类缺陷无法通过打磨等手法去除,也无法通过喷涂等方法盖住,也是影响塑料制品良品率的重大缺陷之一⋯。图2射嘴内部冷料造成冷胶浮纤Fig2Coldslugandglassfiberrevealedcausedbycold一materialfrominjectionnozzle图1冷料仔细观察发现,此制品无冷料井,注塑机射嘴为长Fig1Thephenomenonofcoldslug射嘴,上面只有一个发热圈,其射嘴头部易冷却,同时射嘴与主流道衬套未对正,偏心严重,除造成剪切严重1.1射嘴中的冷料

6、外还易导致射嘴内部料头易被拉断,射嘴中冷却的料头如图2所示,制件为某电动工具罩,依次为连续被射人下一模型腔中造成制件表面浮纤和黄纹。三模成型的产品,材料为玻纤增强尼龙。此制件成型图3为PA6生产某婴儿车脚踏板的主流道设计,时外观面不时有浮纤和黄纹出现,现场观察发现,图作者简介:杨良波,男,1984年生,硕士,注射成型应用资深工程师,多年从事注塑成型模具及成型应用行业的工作。yangliangbo@126.com第41卷第8期杨良波,等:注塑产品冷料产生的原因分析和解决方案·45·6结语—105.[2]

7、WILLIAMSG,LORDHA.Mold。fillingstudiesforthe详细介绍了注塑成型中经常出现的冷料现象,分injectionmoldingofthermoplasticmaterials.PartI:Theflow析了冷料产生的原因,结合大量实例和有限元分析,ofplasticmaterialsinhot。andcold‘。walledcircularchannels提出了从设备、模具设计、成型工艺、材料等几方面[J].PolymEngSci,1975,15(8):553—568.

8、避免或减少冷料产生的方法。这些方案在工作中多次[3]申开智.塑料成型模具[M].北京:中国轻工业出版使用解决这类问题,实践证明是行之有效的,为相关社,2002:53—60.从业人员提供了新的思路,具有一定的指导意义。[4]何曼君.高分子物理[M].上海:复旦大学出版社,参考文献2002:288—289.[1]隋世剑,孙在军,李建新.轿车内饰件注塑生产质量问(本文于2013—05—07收到)题及解决措施[J].塑料工业,2005,33(5):103地膜绿色

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