D-FMEA中间轴常啮合齿轮(115 303 013).doc

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1、设计功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN传递动力断齿无动力输出10齿轮强度不足5齿轮强度校核静扭试验耐久试验3150建议由电算所进行强度校核计算由电算所进行强度校核计算103390热处理方法不当5齿轮强度校核静扭试验耐久试验3150建议渗碳淬火，有效硬件化层深DC610：0.7～1.0，内孔DC610:≥0.6表面硬度HRC58～64，芯部硬度HRC30～43,齿面喷丸强化处理渗碳淬

2、火，有效硬件化层深DC610：0.7～1.0，内孔DC610:≥0.6表面硬度HRC58～64，芯部硬度HRC30～43,齿面喷丸强化处理103390材料选择不合理5齿轮花键强度校核静扭试验耐久试验3150建议材料选用20CrMnTiH材料选用20CrMnTiH103390静配合过盈量太小齿轮打滑7Φ69.4孔尺寸公差太大5设计要求耐久试验静扭试验3105建议公差带控制在0.015以内公差带控制在0.015以内72342Φ69.4孔表面粗糙度太大5设计要求耐久试验静扭试验3105建议表面粗糙度为0.8表面粗糙度为0

3、.872342Φ69.4孔圆柱度公差太大5设计要求耐久试验静扭试验3105建议圆柱度公差为0.01圆柱度公差为0.0172342噪音影响变速成器运行性能5齿轮精度太低5设计要求耐久试验375建议齿轮精度8级齿轮精度8级53345齿面粗糙度太低5设计要求耐久试验375建议齿面粗糙度1.6齿面粗糙度1.653345齿顶齿侧无倒棱5设计要求耐久试验375建议齿顶齿侧倒棱齿顶齿侧倒棱53345齿顶齿向不修形5设计要求耐久试验375建议齿顶齿向修形齿顶齿向修形53345