常啮合齿轮锻件锻模设计案例

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1、常啮合齿轮锻件锻模设计案例一、常啮合齿轮零件图：零件材料为18CrMnTi二、制定锻件图根据零件图制定锻件图1、确定分型面位置常啮合齿轮的高径比为H/D=55/178=0.31＜1，属短轴线类锻件，因此取径向分模，根据零件形状，分模面取在最大直径处1/2高度的位置。2、公差和加工余量加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件，热处理的变形量，校正的难易程度，机械加工的工序等许多因素有关。因此在确定加工余量时通常要与加工部门协商。为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，必须留有一定的加工余量。（1）锻件形状复杂程度：锻件形状

2、复杂程度用锻件形状复杂系数S表示。它是锻件质量m与锻件外廓包容体质量m1之比，即S=m/m1，锻件形状复杂系数分为4级：S1级（简单锻件）0.63＜S≤1S2级（一般锻件）0.32＜S≤0.63S3级（较复杂锻件）0.16＜S≤0.32S4级（复杂锻件）0＜S≤0.16薄圆盘或法兰锻件当圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时，采用S4级。（2）锻件的材质锻件的材质将影响锻件的公差和机械加工余量，锻件的材质的影响用锻件的材质系数M表示，常见金属材料的材质系数见下表材料种类塑性材质系数铝合金、镁合金优M0低碳、低合金钢（C＜0.65%，或合金元素总量＜3%）良M1高碳、高合

3、金钢（C≥0.65%，或合金元素总量≥3%）一般M2不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金差M3（3）锻件的公差和机械加工余量与锻件的质量有关，可按零件图基本尺寸估算机械加工余量，绘制初步锻件图并估算锻件质量。按估算的质量查表确定锻件的公差和机械加工余量，再修正锻件图。估算锻件质量约为5.2Kg，外廓包容体体积为12.05Kg；零件材料为18CrMnTi，材质系数为M1，形状复杂系数为：S=m/m1=5.22/12.05=0.433式中：m—锻件质量；m1—锻件外廓包容体质量即复杂系数为二级；零件加工精度为一般加工精度，锻件在煤气加热炉中加热。查手册可知，水平及高度方向的

4、单边加工余量为2.0～2.5mm,取2mm；查下表，内孔单边加工余量为2mm。锻件内孔直径的机械加工单边余量孔径/mm孔深/mm＜6363～100100～140140～200200～280＜252.0----25～402.02.640～632.02.63.063～1002.53.03.04.0100～1602.63.03.44.04.6160～2503.03.03.44.04.6零件尺寸加上加工余量得到锻件尺寸，径向尺寸：φ48-2X2→44,φ178+2X2→182，高度尺寸：55+2X2→59,45+2X2→49，30+2X2→34由锻件尺寸查表可确定锻件各尺寸

5、的公差：，，、、3、模锻斜度外模锻斜度与零件图上一致，取α=7°，内模锻斜度取β=10°4、圆角半径：（1）作用：使金属容易充满模膛，起模方便，保证锻件质量，减缓锻模外圆角磨损，延长模具使用寿命。（2）锻件圆角处的最小余量：凸角处有倒角：r=余量+零件的倒角值凸角处无倒角：r=余量（3）常啮合齿轮的圆角半径零件内孔有倒角2X45°，故此处的外圆角半径为r=余量+零件的圆角值=2.0+2.0=4.0mm，图中原有圆角数值不变，其余未注圆角取r=2。5、冲孔连皮锻件内孔直径大于25mm时要考虑冲孔，若内孔直径小于25mm时，一般不冲孔。（1）作用：（2）分类：①平底连皮

6、：用于直径不大的孔，最为常用。连皮厚度过渡圆角：R1=R+0.1h+2平底连皮斜底连皮②斜底连皮：常用于预锻模膛（用于孔径d＞2.5h或孔径d＞60mm）的锻件，尺寸：α=1°～2°，S’=0.7S式中：S----平底连皮的厚度S’----斜底连皮中部厚度③带仓连皮：用于预锻时采用斜底连皮的终锻模膛，仓部能容纳较多的金属。连皮的尺寸S1、b可采用飞边槽的桥部尺寸，连皮桥部厚度S1=S，S----平底连皮的厚度。④拱底连皮用于内孔很大，高度很小的锻件（d＞15h）R1—作图决定R2=5h⑤压凹：用于孔径＜25mm且厚度较大的锻件（3）常啮合齿轮的连皮厚度因常啮合齿轮的

7、内孔φ44＜60mm，因此采用平底连皮H取内孔高度的一半，即h=24.5，d=44，带入公式：因连皮圆角半径应大于内圆角半径，取为R=10mm。6、技术条件（1）图中未注模锻斜度7°（2）未注圆角半径R2（3）由参考资料查得：允许的错差量≤1.2mm（4）由参考资料查得：允许的残余飞边量≤1.2mm（5）锻件的清理方式：清除表面氧化皮的方法有喷砂、抛丸、酸洗、滚筒清理等。（6）锻件热处理要求：正火HB156～207模锻件常用的热处理方法常用的热处理使用场合使用目的正火中间热处理细化晶粒，获得合适硬度，便于切削加工最终热处理对零件力学性能要求不高时采用调质最终热处