高义喷煤45t2技术协议.doc

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1、山西高义钢铁有限公司高炉喷煤工程设计技术协议山西高义钢铁有限公司武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司日期：2012年2月18目录1、总论……………………………………………………2、高炉喷煤工艺…………………………………………3、干燥系统………………………………………………4、供气系统………………………………………………5、给排水系统……………………………………………6、供配电系统……………………………………………7、车间照明………………………………………………8、防雷接地………………………………………………9、三电自动化控制系统…………………………………10、土建……………………

2、……………………………11、环境保护……………………………………………12、安全与工业卫生……………………………………13、车间员工配置表（建议）…………………………14、主要设备选型………………………………………15、其它问题的澄清………………………………………16、工程内容界线划分……………………………………17、施工进度表…………………………………………181、总论1.1设计依据（1）、山西高义钢铁有限公司新建二座1080m3高炉，拟上高炉喷煤工程。该喷煤间同时还担负对原两座630m3高炉喷煤。（2）、新建的高炉喷煤设施，根据国家有关政策，在设计方案中积极采用国内同类型高炉行

3、之有效、先进实用、投资较省的先进技术和工艺，保证总体装备水平在同类企业中处领先水平。（3）、设计中遵循国家“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”的要求，采取有效的安全措施，以确保安全生产。1.2设计的内容及范围本次工程的设计内容为：（1）、原煤上料系统：包括铲车、除渣机、大倾角皮带机及配套设施。（2）、煤粉制备系统：包括布袋收粉器、中速磨、给煤机、离心风机及配套设施。（3）、干燥惰化系统：包括烟气炉、烟气管道及配套设施。（4）、喷吹系统：包括喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪及配套设施。（5）、与上述设施配套的输配电、仪表检测、自动化控制、供排水、安全防爆、工业卫生设施。（6）、车间外部（红

4、线一米外）氮气、高炉煤气、热风炉废气、蒸汽、供电、供水等管线以及总图道路、绿化、通讯属于业主负责范畴。1.3生产能力及工艺主要技术参数（1）高炉日产铁量：两座容积1080m3高炉，利用系数K=3.318，日产铁量：2x3564吨；另外两座630m3高炉，利用系数K=4.0，日产铁量：2x2520吨；（1）设计正常喷吹煤粉能力：140kg/tFe，1080m3高炉每小时喷煤量为：20.8t/h，630m3高炉每小时喷煤量为：14.7t/h。最大喷吹煤粉能力：180kg/tFe，1080m3高炉每小时喷煤量为：26.7t/h，630m3高炉每小时喷煤量为：18.9t/h。（2）制粉采用

5、中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。（3）喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混煤喷吹。（4）煤粉加工质量要求：粒度为-200目80%通过，水分≤1.5%1.4制粉能力配置制粉系统设计采用出力为45t/h的中速磨煤机2台，可满足生产需要。2、高炉喷煤工艺2.1工艺流程简述从厂外购入的原煤运至原煤场内（含水过高的煤粉经露天晾晒），原煤经铲车加进配煤斗（不设吊车），通过配料秤按比例送至皮带机、除渣机，再到大倾角皮带运输机，再送到主厂房内的原煤仓，皮带运输机的上方设有吸铁器。原煤仓中的原煤经全封闭皮带秤加进中速磨内，干燥介质用高炉热风炉烟气与烟气炉高温烟气混合后送入中速磨，原煤在磨煤机内磨碎并同

6、时干燥。合格的煤粉沿管道进入袋式收尘器被收集，由收尘器下部的给料机、木屑分离器送往煤粉仓，煤粉仓的煤粉经下料阀进入喷吹罐，从喷吹罐排出的煤粉在喷吹罐下设置的流化混合器混合后用N2输送18到高炉旁分配器，再分配至各风口通过喷煤枪喷入炉内。2.2系统组成新建高炉喷煤车间由上料系统、制粉系统、喷吹系统、干燥气系统、三电自动化控制系统、氮气保护系统等组成。2.3原煤上料系统原煤为无烟煤和烟煤（正常配比为6:1，最大1：1）,要求：(1)粒度≤30mm(2)哈氏可磨性系数≥50(3)水分＜12%。在受煤斗锥部安装有空气炮。原煤上料采用大倾角皮带运输机，倾斜角度为55°。为防止金属块混入煤粉中

7、，对中速磨造成损坏，在上料皮带上方设1台吸铁器。主要设备技术参数：（1）、配煤斗，3个单个容积：15m3（2）、配料秤带宽B=600，3台（3）、仓壁振动器，3台型号：CZ400（4）、大倾角皮带机1台带宽B=800输送能力：160t/h（5）、吸铁器，1台型号：RCYP-5（6）、除渣器，1台2.4制粉系统18本设计采用一级布袋收粉工艺，生产实践证明该工艺具有生产环节少、管道布置简单、系统漏风低、能耗低、运行可靠等突出优点。2.4.1主要技术特点（1）、制粉系统采用