高义plc炉技术协议.doc

《高义plc炉技术协议.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、山西高义钢铁有限公司高炉自动化技术协议二零年月日技术协议买方：山西高义钢铁有限公司卖方：双方就山西高义钢铁有限公司高炉自动化系统工程，本着务实诚恳的态度，经过友好协商达成如下技术协议，此协议与商务合同文本具有同等的法律效力，双方应共同遵守。根据《山西高义钢铁有限公司高炉自动化系统》的要求，卖方在合同签订后十个工作日之内应当出具完整的系统图纸交由买方确审，待买方确审完毕后依据最终的图纸进行设备的制作加工。具体的供货范围详见供货清单。供货期：合同生效后的60日之内交货。一.高炉系统的控制要求本设计两座高炉

2、的自动化控制系统，可实现高炉槽上供料控制、高炉本体控制、槽下配料及上料炉顶控制、热风炉系统、布袋除尘、水循环、各种介质生产参数的检测与控制。控制系统通过通讯网络实现生产过程中生产数据的共享，构成完整的自动化网络控制体系。整个控制系统，面向生产过程，完成生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输岀、报表打印等功能。操作人员可通过人机对话修改、设定过程参量并监控设备运行状态。本设计采用西门子S7-400/300系列的控制系统和WinCC监控系统。控制系统均采用不间断电源UPS供电。工作站采

3、用监控软件WinCC,其与PLC通信采用TCP/IP以太网方式。根据工程要求，其高炉炉自动化系统的涉及范围是：1、高炉槽上供料控制供料系统为2座1080m3高炉输送原料，可简单分为焦炭、杂矿供料系统和球团矿、烧结矿供料系统共两个子系统。供料系统主要设备包括振动给料机、胶带机、电液闸门、三通分料器、卸料小车等。1.1、设备运转控制高炉矿槽卸料系统可分为机旁手动控制（简称机旁）、控制室手动远程控制（简称远程手动）和控制室自动控制（简称远程自动）三种控制方式。胶带机运转操作：胶带机运转操作分为启动和停止操作

4、。控制控制方式为机旁和远程手动两种方式。［机旁］-选择开关打到机旁手动-按下启动按钮-胶带机无重跑偏限位信号-事故开关没有拉起-胶带机不过热［远程手动］-选择开关打到远控自动-料仓中有需要卸料料仓-胶带机无重跑偏限位信号-点击监控画面胶带机启动按钮-胶带机不过热-事故开关没有拉起［远程自动］-选择开关打到远控-根据程序自动运行1.2、供料除尘系统控制供料除尘设置97个除尘点，分为4套除尘系统，其中包括二期预留2个点以及矿槽槽上的6个点。阀门连锁关系参照矿槽除尘系统控制。2、高炉本体控制高炉炉体一般由高

5、炉炉体冷却设备及其冷却系统、炉体耐火砖衬、炉壳以及支撑结构及其炉体附属设备组成。高炉本体自动控制主要担负炉身、炉底、炉顶、气密箱、冷却水、蒸汽和热风、氧气等各测点的数据监控。以及炉顶压力调节阀组、混风调节阀等的手自动控制。高炉本体通过工业以太网与热风炉、槽下上料及炉顶、煤气净化等控制系统通讯。2.1控制功能该系统主要的控制功能包括炉顶压力控制、高炉透气性分析及炉身压力测量、炉顶洒水控制、本体工艺参数监视和报警功能的实现，根据用户要求做各种历史曲线记录、报表、打印记录等。2.1.1实现温度、流量、冷却水

6、压力等检测数据的报警功能当工艺参数超过某一设定值时，控制器进行判断，同时提供直观的报警，如在监控画面闪烁或变色。2.1.2实现炉顶压力的手动/自动调节功能炉顶压力分高压状态和低压状态两种操作方式。炉顶低压状态操作（非正常生产方式）：当操作员在计算机画面上选择炉顶低压状态操作按扭时，自动控制方式将被切断，调压阀保持当前位置且转换到手动控制（M）,计算机则根据程序自动选择低量程的变送器的数值作为炉顶压力测量值进行显示，操作员可通过计算机画面上的手操器，手动控制阀门的开度。炉顶高压状态操作（正常生产方式）：

7、当操作员在计算机画面上选择炉顶高压状态操作按扭时，计算机则根据程序自动选择高量程的变送器的数值作为炉顶压力的测量值，调压阀组可选择为自动也可选择为手动。在自动方式下，操作员要在计算机画面上输入炉顶压力的给定值，计算机则根据测量值、给定值进行PID计算，自动控制阀门的开度，保持炉顶压力稳定在一定的数值范围内。2.1.3实现混风温度的手动/自动调节功能手动方式：当选择手动操作方式时，操作员可通过计算机画面上的手操器，参照画面显示的混风温度值，根据生产需要手动控制阀门的开度，调节混风温度。自动方式：当选择自

8、动操作方式时，操作员要在计算机画面上输入混风温度的给定值，计算机则根据混风温度的测量值与给定值的偏差进行PID计算，自动控制阀门的开度，保持混风温度稳定在给定值的范围之内。2.2监控画面功能监控画面包括整个高炉本体工艺流程的形象描绘，画面和谐统一，操作简单安全可靠。监控画面包括所有模拟量输入数字量输入信号的显示和所有模拟量输出数字量输出的操作。对于数据显示都有根据工艺要求的上下限报警显示，对于调节系统都有根据实际请况的手自动切换。对一些重要数据还有报表打