钩取、夹取、抓取取物装置.doc

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1、钩取、夹取、抓取取物装置一、吊钩（一）一般要求1.吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。2.吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。3.在吊钩(不含板钩)开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。（二）锻造吊钩1.一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。2.吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。3.直柄吊钩应符合GB10051.1-10051

2、.5的规定。4.环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置；其他吊钩宜设该装置。（三）C形吊钩(见图1)1.应能保证在承载和空载时保持平衡状态。2.多连C形吊钩的间距应能调节。3.C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。 （四）板钩—7—1.板钩一般应采用GB700中规定的Q235—A、Q235—B或GB1591中规定的16Mn钢制造。2.钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。3.板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。4.叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。5.吊运液态金属盛钢桶的板钩应在靠液态金属侧设置防热辐射的隔

3、热板。6.板钩与盛钢桶耳轴的接触处及其上侧应设防磨板。（五）自制吊钩，应按下列要求经过检验载荷试验合格。1.检验载荷见表1、表2。2.吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度的增加不应超过原开口度的0.25％；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5％或0.2mm(两者中按较大值)。3.吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。4.检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。5.对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。 表1直柄吊钩、板钩、C型钩检验载荷额定起重量t检验载荷kN额定起重量t检验载荷k

4、N额定起重量t检验载荷kN0.12240407000.1252.52.550508500.163.23.2636310000.244808012000.255510010014300.326.36.312511215800.48816012517250.51010200160超载33％—7—0.6312.512.52502000.81616315250120204003201.2525255004001.63232600500 表2M(4)、T(8)级锻造环眼吊钩检验载荷M(4)级T(8)级额定起重量(极限工作载荷)t检验载荷kN额定起重量(极限工作载荷)t检验载荷kN0.5711.

5、41.122.70.7815.41.530.8120.2240.31.631.53.2632.7545.410748181615102102045.711411.52276.312612.52527.715315.53058.416716.9333101972039310.821321.642512.524725493163223264420408408152550350100632637631273 表3抽检数量额定起重量(t)抽检数小于或等于505％，但不少于3件大于50100％ 6.采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100％的材料机械性能检验。检验结果应符合相应

6、材料标准。7.按GB10051.2制造的直柄吊钩，其抽检数量应符合该标准表3的规定。（六）吊钩标记内容应包括：钩号(或额定起重量)；强度等级；标定的开口度实测长度。—7—（七）吊钩出现下列情况之一时，应报废：1.裂纹。注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。2.危险断面磨损或腐蚀，按GB10051.2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％。3.钩柄产生塑性变形。4.按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％。5.钩身的扭转角超过10°。6.当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向

7、弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片。7.板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。8.板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。9.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉。10.板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板。11.板钩的铆接不得松动，板间的间隙不得大于0.03mm。二、夹持吊具（一）技术要求1．极限力矩限制装置，应保证当阻力矩大于设计规定的力矩时，能发生滑动或起保护作用。2．锁定联锁保护装置，当钳臂承载锁定后，起重机运行