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1、丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。3.2B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。3.3C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境4.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
2、A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色
3、差：和标准色板相比颜色有偏差。丝印可靠性测试方法1、高温存储试验
存储温度:+66°C
存放时间:48hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化
2、低温试验
存储温度:-40°C
存放时间:48hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、 高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96小时
4、 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度:-40°C/+66°C
-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无
起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.
测试工具: 1.3M6
5、00透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,
并用手压平,然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,
相同部位重复3次.
接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备:橡皮擦
测试方法:将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一
6、次.丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.
接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、抗溶剂测试
1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白
布擦干异丙醇溶液.
2、抗酒精测试
测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒
秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置
来回擦试20次.
接受标准:试样表面经擦拭后印刷
7、字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。9、75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（
