隧洞塌方段处理报告.doc

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1、关于9#隧洞9+607.38～9+602.98段塌方处理方案一、现场情况2012年4月17日，9#隧洞在施工9+623.68～9+621.58段时，围岩出现变化，拱顶及边墙出现大面积塌方。经地勘单位现场查看后，现场监理、设计单位、业主共同确认9+623.68～9+621.58段架立钢拱架，拱架间距0.8m，两榀拱架之间用Φ20钢筋连接，拱架架立完成后安装φ6钢筋网，每榀钢拱架打设Φ20砂浆锚杆13根，每处拱脚处打4根Φ20锁脚锚杆，长度2m，最后喷射C20混凝土。由于掌子面在掘进过程中，隧洞拱顶及边墙仍然出现大塌方，因此继续架立钢拱架。在施工9+604.98

2、～9+602.98段时，放炮后，9+607.38～9+602.98拱顶出现高3.5m的大型塌方，并把9+607.38～9+604.98已支护好的4榀钢拱架砸坏，并且拱顶持续在塌方中，为保证施工安全，暂停掌子面施工，重新再加密架立被砸坏钢拱架，拱架间距30cm，两榀钢拱架之间采用Φ20钢筋连接，Φ20连接筋间距1m，内外交叉布置，每处钢拱架拱脚处打4根Φ20锁脚锚杆，每榀钢拱架打13根Φ25砂浆锚杆，锚杆环向间距1m，在连接筋后部及时挂设间距20cm的ø6钢筋网，最后对钢拱架及塌方部位喷射C20混凝土进行填补。截止2012年5月5日，我部在处理9+607.38

3、～9+602.98塌方过程中，共架立钢拱架3个循环，共计拱架13榀，超前小导管30根，在立钢拱架的过程中，拱顶及边墙仍继续在塌方，9+604.98～9+603.78段架立好的准备喷射混凝土的4榀钢拱架及超前小导管被砸坏。而且拱顶已塌方约10m高，塌方空洞在掌子面形成向小里程倾斜的塌滑面，并不时有大块石方掉落，强行施工存在巨大安全风险。二、施工准备⑴洞外加工φ108超前大管棚，φ150导向管、φ89连接钢管。⑵洞外加工边墙加长50cm的I20钢拱架。⑶潜孔钻在洞外试钻，设备完好才能拉运到洞内。⑷完成对施工负责人、安全员的资格安全培训与施工人员的上岗培训。三、施

4、工人员及机械施工人员组成表管理人员电工立拱架工防护员电焊工管棚施工普工合计2人1人6人1人2人6人2人20人机械设备表序号机具名称数量用途备注1挖机2挖方2电焊机1钢筋焊接3钢筋弯曲机1钢筋加工4钢筋切断机1钢筋加工5风镐1石方开挖6混凝土运输车2运输混凝土7潜孔钻2施工大管棚8汽车2运土9振捣棒6振捣砼10砼输送泵1输送砼三、处理方案为保证安全施工，我部建议在拱部采取φ108超前大管棚施工，具体施工方法如下：⑴在9+612.30,9+610.58处立套拱2榀，套拱采用I20的钢拱架，套拱拱顶距支护好拱架拱顶间距分别为103cm和74.2cm，2榀套拱之间采

5、用Φ20钢筋连接，连接筋环向间距50cm，在套拱边墙打设φ42钢管来固定套拱拱架，φ42钢管间距1m；拱脚加长50cm，每处拱脚打设φ42锁脚锚管4根，用来固定拱脚，然后用C25混凝土浇筑，为超前大管棚施工做准备。⑵在套拱拱架上固定φ150导向管，导向管环向间距30cm，平均长度10.5m，从9+604.98处拱架下部直接顶到掌子面围岩，用来控制超前大管棚的方向。导向管与拱架之间用φ20钢筋连接牢固。⑶钻机平台要固定牢固，钻机要与钻机平台连接成整体，确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行

6、，必须精确核定钻机位置。⑷对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号，钻孔时先从拱顶往两侧钻编号为单号的孔，接着钻编号为双号的孔。同时进行钢花管的加工，钢花管按照设计要求制作，采用φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长为6m，φ108管棚长18.5m，嵌入围岩内8m。管棚环向间距为30cm,外插角7°。钢管上注浆孔孔径10～16mm，梅花型布置，间距15～20cm。尾部12m范围内不钻孔作为止浆段，为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊接有止浆阀。⑸孔钻完成后，立即进行清孔，把按设计要求加工好的钢花管顶入套管内，每钻完一根便顶进一根钢花管。φ108钢花管之间用φ8

7、9钢管连接。套管长50cm。⑹钢花管安装完成后进行注浆，注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位钻孔及钢花管施工完成后，对编号为单号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位钻孔及钢花管施工完成后，对编号为双号的孔位进行注浆；若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填充密实；大管棚在注浆前要将钢花管与预埋导向管间空隙用水泥砂浆封堵，避免漏浆。⑺超前大管棚施工完成后，在大管棚上部覆盖5mm钢板，钢板和管棚连接牢固，并在钢板上预留喷浆孔、回填灌浆孔，喷浆孔间距1m×1m，回填灌浆孔1.5m×1.5m。⑻开挖拱脚至9+602.84并在9+602.84处向掌子面方向

8、并立2榀加长钢拱架，拱架间距1cm，拱架采用I20的