液压摆式剪板机.doc

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1、液压摆式剪板机机器的调整和操作1．刃口间隙的调整：刃口间隙调整得是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素，建议按下表选用间隙值。刃口间隙δ（mm）123456板厚h(mm)间隙调整时（见图2）需将锁紧螺钉（3）松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉（3）锁紧。球阀（见图7）作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法是：以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。2、操作前的准备（1）清洗各机件表面之油污，注

2、意球阀上刻线应处于开启位置。（2）各润滑部位注入润滑脂。（3）在油箱中加入40号低凝液压油。（4）机器接地。接通电源。检查各电器动作协调性。3、操作：（1）开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。（2）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。（3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高湿度﹤60℃。机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下

3、刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免扎入刃口造成事故。4、应定期检查刃口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。7、回程缸不得充装氮气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。8、回程缸充氮气，氮气的充装用充气工具进行，充气压力4.5～7Mpa。电子拉力试验机驱动微电

4、脑采集控制系统使用方法：1、拉伸方试验操作过程：将试样一端平正垂直夹在上夹持器中，再将另一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。种类选择为拉伸方并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。输入1次号试样的厚度、宽度、标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2。试验开始先按试验鍵，机械动作拉伸；试验结束时先按停止/消零键（自动化停止时可不按停止/消零键），然后停止机械动作。同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样、5次号试样。注意5次试验中宽度、标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2数值共

5、用，要求一样。按打印键可单打或全打。2、拉伸圆试验操作过程：将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中，再将另一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。种类选择为拉伸圆并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于X%。输入1次号试样的外径U、内径V、标距、定伸率1、定伸率2、定荷1、定荷2。试验开始先按试验键，机械动作拉伸；试验结束时先按停止/消零键（自动化停止时可不按停止/消零键），然后停止机械动作。同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样、5次号试样。注意5次试验中宽度、标距、定伸率1、定伸率2、定

6、荷1、定荷2数值共用，要求一样。按打印键可单打或全打。1、撕裂试验操作过程：将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中，再将另一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。种类选择为撕裂并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于x%.输入1次号试样的厚度。试验开始先按试验键，机械动作拉伸；试验结束时先按停止/消零键（自动化停止时可不按停止/消零键），然后停止机械动作。同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样、5次号试样试验。按打印键可单打或全打。2、剥离试验操作过程：将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中，再

7、将另一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。种类选择为剥离并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特性确定停止于x%.输入1次号试样的宽度。试验开始先按试验键，机械动作拉伸；试验结束时先按停止/消零键（自动化停止时可不按停止/消零键），然后停止机械动作。同理可做2次号试样试样。剥离试验仅做两个试样。按打印键可单打或全打。5、帘线试验操作过程：将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中，再将另一端平正地夹在下夹持器中，将伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上。种类选择为帘线并根据试样的大致最大力值确定档量程。再根据试样的特

8、性确定停止于x%.输入1次号试样的标距、定荷1、定荷2。试验开始先按试验键，机械动作拉伸；试验结束时先按停止/消零键（自动化停止时可不按停止/消零键），然后停止机械动作。同理可做2次号试样、3次号试样、4次号试样…试验。注意40次试验