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时间:2020-08-30
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1、液压扒渣机机械部分使用说明图号:MYC45I-00北京中冶设备研究设计总院有限公司2009年6月一、用途MYC45I-00型扒渣机类似于机械手,在冶金行业中用于扒去钢/铁水包表面熔渣,其操作简单、高效。二、主要技术参数扒渣行程:4500mm扒渣杆运行速度0.8~1m/s。水平扒渣力≥1500kg,垂直打渣力≥1000kg。扒渣臂旋转角度:-45°+10°扒渣臂倾角(上/下)向上2°/向下10°机架回转速度:~1.0rpm液压系统最大工作压力:14Mpa主电机功率:37kw主泵流量:140L/min工作介质:水乙二醇清洁度等级:NAS7级三、设
2、备组成及工作原理(见图1)1.扒渣头2.扒渣臂3.档板4.行走小车5.回转机架6.限位挡块7.回转支撑8.底座9.支撑轮10.环形链条11.缓冲器12.拖链13.倾动液压缸14.打下液压缸15.行走液压马达16.联轴器17.轴承座18.链轮19.限位开关20.回转液压马达本扒渣机为小车式扒渣机,由小车(4)行走、扒渣头(1)倾动、扒渣头(1)打下、和回转机架(7)回转四个动作实现扒渣的全过程。各动作都是液压驱动。工作时,首先由行走液压马达(15)驱动环形链条(10)带动行走小车(4)向前运动。扒渣头(1)走到钢液上方时,调整倾动液压缸(13)
3、使扒渣头向下倾动到离液面有一定距离,然后打下液压缸(14)打下,让扒渣头打入渣层中。然后驱动行走液压马达反向旋转带动行走小车向后运动,走到包口位置时操作打下液压缸抬起扒出钢渣。对于每包钢水第一个扒渣时,都要通过倾动液压缸预调扒渣头与钢液表面的距离(当倾动液压缸行程235mm时,在最远端扒渣头上下预调范围是940mm),让打下液压缸一下就打入到适当深度(当打下液压缸行程100mm时,在最远端扒渣头打下距离是400mm),其后的扒渣过程不必调整倾动缸,直接操作打下缸打下、抬起即可。为了扒出整个钢包液面的浮渣,还要辅有回转动作,即驱动回转液压马达(
4、20),通过回转马达头部的小齿轮和回转支撑(7)上的大齿轮啮合造成机架(7)回转,从而带动扒渣头回转。扒渣头通过直行和回转的复合运动走出“S形”轨迹,扒除包壁边部的浮渣。扒渣操作时回转机架的回转角度为+/-10°,更换扒渣头时可向一侧回转角度45°。限制扒渣机回转角度的机械挡块(6)焊在底座上,主要目的是防止扒渣机回转时撞击周围建筑和其它设备,因为本扒渣机机械结构可以使机器作360度回转。在回转机架上配有限位开关(19),行走小车上配有撞块,撞块撞到限位开关后发出信号控制行走马达停转,让小车迅速停车,避免撞击机架前后档板。如果限位开关位置不当
5、,由于小车惯性作用形成对机架前后档板的冲击时,缓冲器(11)可以减轻冲击。四、使用与维护4.1环形链条张紧力调整(见图2):使用时通过调节螺杆要将两条环行链调的等长,避免附加侧负荷。张力调整的方法:把小车开到最前端,让下边链条成紧边,然后将上边(松边)链条垂度调整为50~80mm。4.2润滑:扒渣机各运动部位全部是干油润滑。环行链条、小车行走轨道面每月注油一次。注油前必须清理表面灰泥。液压缸铰轴、行走小车侧导向轮、扒渣臂杆绞轴每3个月注油一次。行走小车车轮轴承、链轮轴承座轴承每6个月注油一次回转支撑每一年注油一次。4.3安全使用:行走小车上的
6、调整螺杆接头上的Ф10销轴属于安全销。当出现异常情况,传动系统受力超过设计扒渣力2~3倍时,此销会被切断,起到保护液压马达、链条等件的作用。如果发生安全销被切断现象,必须分析事故原因,制定解决措施后才可回复原结构。扒渣机驱动系统的液压系统有过载保护功能,使用时系统压力不得超过设计压力。行走小车行程开关设置在满足扒渣行程即可,不能让行走小车经常撞击弹簧缓冲装置。五、简要操作说明如上图所示,操作台上有两个操作手柄。右手柄前后方向控制小车前进后退运动,左右方向控制扒渣臂上下倾动运动。左手柄前后方向控制扒渣板打下和抬起,左右方向控制机架左右摆动。右手
7、柄前后方向推动控制的是比例阀,可以根据推动角度控制小车运行速度,推动角度越大速度越快;两个手柄其余方向推动控制的是换向阀,只可换向不可调速,速度调节是通过液压系统中节流阀预先调节好。机架前端有一个限位开关,撞倒该开关后小车自动停车。由于操作小车运动速度不同,惯性作用会使小车停止距离不同,前行程开关位置一般设在中速撞击后让小车停住而不撞击缓冲器,实际操作时由于有钢包位置限制,小车不用走到前极限位置。机架后端有两个限位开关,靠前的是一个减速开关,撞倒它后会输出信号控制小车减速,待小车撞到靠后的限位开关时迅速停车。机架左右摆动各设一个限位开关,一个
8、控制最大工作转角10°,另一个控制维修工位最大转角45°,维修工位转角可根据工作场地实际需要设定。扒渣臂倾动和扒渣板打下距离由液压缸最大行程限定。北京中冶设备研究设
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