影响SF6漏气率的因素.doc

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1、影响SF6漏气率的因素一、密封机理泄露有两种：穿透O形橡胶密封圈的泄露和通过密封接触面的泄露。前者与橡胶材质有关，其泄漏量与后者相比，通常很小。造成接触面泄露的原因，一是接触面有间隙，二是密封圈两侧有压差。按流体力学理论可推导出，当上下板（法兰）固定时，流体通过缝隙的泄露流量Q为式中b--------O形密封圈周长，b=ΠD。（D。为O形圈中径）；δ--------O形圈与法兰分离间隙；--------O形圈压紧时与法兰接触环面宽；-------流体的动力粘度；--------壳体内外压差，=P。（表计气压）

2、二、影响漏气率的因素1.密封圈压缩率的影响O形圈压缩率：27%～29%压缩率太小密封性能差，压缩率太大易造成密封圈永久变形。2密封面表面粗糙度的影响SF6密封结构的研究试验结果反复证实：用车（镗）刀加工的密封面上，刀痕形成的同心圆，在合适的表面粗糙度R3.2～R6.3范围内对气密性有利。对于瓷套：由于砂轮磨制的瓷密封面，其磨痕不是封闭的同心圆，而是杂乱无章的、断续的短线（线长约3-6mm）,相当一部分磨痕是顺着SF6泄露通道的方向（径向）。瓷件的密封要采取以下两点措施：a.适当增加密封圈的压缩率；b.严格控制

3、瓷密封面的表面粗糙度，精磨至R1.6.3.密封槽形的影响其中r≤0.2R≤0.4B≈1.3d0密封槽一般取矩形,为防止密封圈被尖角剪坏，密封槽上棱边倒圆角r，同时为防止密封圈过分挤入槽跟部产生永久变形，槽下棱边倒圆角R，槽宽B应大于O型圈线径d，使O形圈装好后，只产生变形而不出现体积压缩，也就是使O形圈的内圆侧与密封槽内圆侧保持一定的间隙。当零件尺寸十分紧张，矩形槽布置很困难时，可用三角形槽（硅橡胶套管上采用的三角形密封槽）。4.密封圈材质的影响密封对橡胶性能的要求：硬度：SF6电器属于较低气压（0.3-0.

4、6MPa）的产品，而且对其泄漏率控制较严，因此要求橡胶的硬度适中（常取邵氏硬度65-75），不宜太高，使密封圈与密封面制件保持较好的弥合性。压缩永久变形：用于一般地区（最低环温-30℃）的橡胶对常（高）温100℃时的永久变形有较严的要求，希望控制在30%左右；用于寒冷地区（-40℃）的橡胶，对低温（-40℃）压缩永久变形要控制得较低（30%以下），脆性温度应低于-45℃。我公司SF6密封圈均采用三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶性能：邵尔A型硬度：70±5压缩永久变形≤20％脆性温度：<-50℃注：1.密封圈老化、破

5、损处易漏气；2.密封材料低温耐受性较差，在环境温差较大的情况下容易造成漏气。5.密封方式在密封面涂漆，可提高气密性。对于一次导电杆处采用双密封圈结构。6.机械力密封部件受到外力长期作用，导致相应密封特性材料形变、裂纹所致。注：主要对T字型倒立式电流互感器。7.生产管理水平的影响任何优秀的设计、先进的工艺都必须靠严格、科学的生产管理来保证实施。管理主要体现在以下几个方面：原材料：按技术要求控制密封材料质量，妥善保管，谨防老化变质。加工：严格执行设计图要求和工艺规程要求，按图按工艺要求检验。工件转运和保管：用专用

6、工位器具（或必要的包装）转运与保管。文明操作，谨防碰撞划伤和雨水侵蚀。组装：发现密封面损伤件拒装。仔细清理，确保产品清洁度，按图按工艺要求装配。三、O形密封圈和密封槽的设计1.密封设计O型密封圈的外径D与线径d0的配合：O型圈线径d0/mmO型圈外径D可选范围/mmO型圈线径d0/mmO型圈外径D可选范围/mm1.9<145.760～3002.416～268.4200～6003.528～5610600～1500O型圈的材质选择：三元乙丙橡胶、氟硅橡胶压缩量：27%～29%恒定形变压缩永久变形率≤20％2.密封

7、槽的设计其中r≤0.2R≤0.4B≈1.3d0