冲压工艺实验报告修正版.doc

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1、冲模工艺弯曲与工艺设计课程实验课题：弯曲件的展开长度与测量专业及班级：（模具设计与制造）组长：组员：2014年3月30日实验名称：弯曲件展开长度的计算与校核一、实验目的：1、理解材料的展开长度的含义。2、通过V形件的弯曲实验，了解及掌握板料展开长度的计算与测量方法。3、分析比较不同弯曲角度对展开长度的影响。4、分析比较理论弯曲展开长度与实际弯曲展开长度的差异二、实验原理（1）板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想

2、层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。（2）弯曲图示以及计算方法三、实验器材1、试样：Q195板材9块（尺寸100mmX20mmX1mm）2、设备：20吨电子拉压试验机、简易模具（凸模角度60°、90°、120°）、游

3、标卡尺、螺旋测微器。四、实验步骤1、检查调整实验设备，用万能角度尺测量各个弯曲凸模的实际角度并将数据记入表格；2、准备试样，将试样剪切成所需的尺寸；3、安装不同角度的弯曲模，调整压力机滑块连杆长度，使弯曲间隙为材料厚度；4、用螺旋测微器测量各板料厚度计入表格，将板料折弯对应的角度，折弯高度为30mm，用游标卡尺测量实际折弯高度，记录表中；5、每个弯曲模试验3次，过程和步骤4相同。6、用不同的弯曲模弯曲试样，重复步骤4、5进行试验，记录相应数据；图一图二图三三、数据记录表一原始板料组数12345678

4、9长度116.05116.30116.05116.35116.35115.25115.25117.201117.00表二弯曲后板料角度60°90°120°数据L1L2L3L1L2L3L1L2L3146.7251.3648.2847.3644.8243.1444.5645.8249.32255.5451.1857.0649.6650.5455.3651.7248.2444.6235.315.624.9311.3211.8011.2919.7620.0820.72六、比较分析1、通过观察折弯过程以及实验

5、数据，讨论实验所用方法的准确性；2、分析比较试验所得数据与原板料的长度变化；L=L1+L2+L33、通过试验，分析影响弯曲件展开长度的因素；