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时间:2020-08-30
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1、全棉针织汗布圆网印花工艺分析【天意数字快印】棉针织汗布活性印花产品,有手感柔软、穿着舒适、自然的特性,深受崇尚天然的欧美人的喜爱。但由于针织汗布结构疏松,布面均匀度极差、易变形、卷边,在针织汗布圆网印花加工过程中,生产难度较大。我们通过近几年不断摸索、改进,大大提高了针织汗布圆网印花生产效率,提高了对花的精确度。现就32S全棉针织汗布(组织为纬平针)为例,作一分析。 工艺流程 坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅 →定型→印花→蒸化(102~105℃?~10min)→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒 1、
2、煮漂工艺及要求 32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多,且印花织物对漂白要求较底,因此,前处理可采用重煮轻漂工艺,我们采用的是煮漂一浴法工艺。如表1 表1:煮漂----浴法主要工艺处方: 烧碱(360Be/) 8~12g/l 双氧水(30%) 4~6g/l 稳定剂 3~4g/l 渗透剂 0.5~1g/l 软水剂 0.5g/I 温度 95~100℃ 时间 2小时 前处理产品的白度要求均匀一致,毛效10~12cm/30min,如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等
3、,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。 2. 定型、浆边 由于全棉针织汗布结构疏松,易变形,卷边,因此,定型工艺和操作非常关键,直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。 工艺:180~190℃?0~40S;超喂:20~40%,克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽,扭度:2~4% 浆边 使用非水溶性浆料,浆边硬度要适中,以上圆网印花机时不卷边
4、为宜,过硬则上浆过厚,使布边与布面出现厚度差别,影响花网与布面的接触面,使印花得色量不均匀。浆边的宽度一般为1。切边要尽量小,以保证布边整齐为宜,尽量减少布的损失。 3 全棉针织汗布印花工艺 3、1印花圆网的要求 描稿是根据不同的花型进行放缩处理,一般花型不需要处理,几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于针织汗布组织比较疏松,圆网印花时铺浆比较厉害,因此,描稿时多采用合线、小分线,一般分1~2线。 圆网目数的高低直接影响给浆量的大小,也直接影响到布面印花得色的均匀度,最终影响产品质
5、量。通过大量的对比实验,采用的最佳网目是:精细线条使用155目或125目,云 纹过度色使用155目或125目,一般面积花型使用125目,大块面积底色使用105目或125目。制网时要制定好缩率、保证图案边缘的光洁度和清晰度。 3、2糊料的性能 糊料的性能直接影响到印花的颜色,清晰度和得色的均匀性。经过大量实验发现,针织汗布活性印花的糊料即要有一定的渗透性,渗透性太强,布面得色严重不均,渗透性差易造成布面浮色太多,色牢度低。通过多种糊料的对比实验,决定使用混合糊料,其成分为:海藻酸钠糊60%,合成增稠剂3
6、0%,帮A浆10%混合使用,效果最佳。各种糊料印花对比实验效果如表2。 表2各种糊料对印花效果的影响对比实验 糊料 普通海藻糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠剂30%+帮A浆 印花效果 渗化、漏地、边线不清 边线较清晰,边面花型上浆较少 边线清晰,块面花型上浆均匀 从表2中可知使用混合糊料的印花效果最佳。 3、3 印花染料的选择 由于针织物丝光成本比较高,全棉针织物汗布活性印花一般不采用丝光工艺,故得色量较低,另外,针织物采用绳状水洗,极易造成白地沾色,综合各方面因素,进行生产试,获得了
7、较好的印花染料配方工艺 ,如表3 表3:针织汗布活性印花工艺 活性染料 0~10% 尿素 5~20% 小苏打 1~3% 纯碱 0~0.5% 防染盐S1% 六偏磷酸纳 0.25% 混合糊料 60~70% 为保证浆料均匀地渗透到布面,在整个生产过程中要始终保持无张力生产。制浆要尽量稠,压力适当加大。车速更应根据印制效果而定,一般为50m/min,若花型面积大、给浆量大,可以降低车速,以改善“不露底”和“烘不干”等问题。 2.5.5 刮刀的选择 全棉针织汗布布面严重不均,要保证得色均匀,除了布
8、的渗透性、色浆的性能外刮刀是至关重要的因素,通过用多种刮刀进行对比实验,结果如下:表4 表4 不同刮刀的印花效果对比 刮刀种类 磁棒刮刀 气囊刮刀 不锈钢刮刀 均匀性 较差 很差 较 根据表4结果,选用不锈钢刮刀效果最佳。 表5不同规格刀片的印花效果对比 刀片种类(mm) 50?.1545?.1540?.1545?.240?.2 均匀性 很差 差 较好 较好 好 22页 从上表可知,40?0.2
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