-动车论坛-《接触网》教案-补充-钻孔灌注桩施工要点讲义.doc

《-动车论坛-《接触网》教案-补充-钻孔灌注桩施工要点讲义.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、钻孔灌注桩施工要点一、钻孔桩施工前的准备工作1、机械设备进场检查A、索要机械设备出厂合格证、司机操作证书B、设备的安全检验合格证C、检查钻头的直径是否符合桩基的设计要求。2、辅助设备的检查A、检查导管的长度是否满足桩基要求。B、检查导管的密封性。做水密试验时水的压力不小于井孔内水深的1.5倍。C、检验测绳的长度是否符合要求，测绳因浸水会缩短，或长时间受力而伸长，所以测绳要经常检查，并形成检查记录，每根测绳使用前均要有此项检查。D、护筒护筒长度在2－6米范围内，采用旋挖钻及回旋钻时护筒直径要比桩径大20－30cm。钢护筒应有足够的刚度、硬度，以承受护筒外土压力及地表动荷载传递的

2、压力。4、现场标识A、每台钻机上至少要有设备标识牌，作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全）。B、工程标识：每个墩台处要有工程标识牌，要包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。C、钢筋笼标识：加工场的原材料、半成品、成品等均应有产品标识牌。5、泥浆的配备钻孔前要制备泥浆，并对泥浆主要性能进行检测，主要有相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4度时同体积水的质量之比，对孔壁稳定性有重要影响。粘度：是液体或混合液运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对

3、悬浮携带钻渣能力强。但粘度过大，则易糊钻，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂，阻隔渗漏不利。静切力：静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力，泥浆的静切力要适当，如太大，则流动阻力大，流往沉淀池的泥浆的钻碴不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低，如太小，则悬浮携带钻碴效果不好，钻进速度也会降低。含砂率：含砂率是指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。胶体率：是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的

4、泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴能力高，否则反之。终孔前，此指标是检测项目之一。一般采用的优质泥浆指标如下：项目相对密度粘度（s）含砂率（%）PH值胶体率%数值1.03-1.118-22<2%8-10>98%泥浆池的要求及标识：见局指关于规范泥浆池的有关文件。泥浆池要设置沉淀池，循环按新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩位。二、钻孔以上各项指标经自检合格后，方可开钻。1、测量放样测量班对桩位进行测量放样，同时现场要将护桩打设，并注意做好保护工作。护桩的保护直至下钢筋笼为止，测量班放样的数据要进行计算复核，技术人员审核，工程部批准后，方可用于放样。现场放样要有技术

5、交底书，测量与技术人员要共同签字认可。2、钻机的就位钻机的平台，钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心在同一铅垂线上。应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。对于软弱地基，钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理，避免钻机倾倒危及既有线运营。3、埋设钢护筒采用反循环及旋挖钻时，护筒顶面应高出地下水位2米以上，一般陆地或浅水处，对于粘质土不小于1－1.5米，对于砂类土应将护筒周围0.5－1米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5米以下，护筒外露长度应高出地表至少20cm。护筒接头处要求内部无突出物，能

6、够耐压、拉、不漏水。护筒平面位置的偏差一般不大于5厘米，倾斜度不大于1%。4、钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位1.5－2米，在取渣或停钻后，应及时向孔内补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔进，起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。特别是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，避免护筒底部孔壁在反复提升过程中扩径。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的应将钻杆提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，避免停留时间太长，坍孔后造成埋钻。经常检查并记录地质情况，并与设计图纸进行核对，当地质与设计明显不符时，应及时汇报

7、，并请设计单位派员核查或变更。每２个墩位至少有一根桩要进行土质取样，并经设计单位地质确认签字。经常检测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。钻进过程经常检查钻机的位置，保持其正确及稳定。发现钻机倾斜或钻杆不处于中心应及时采取措施。钻孔一半或超过一半时进行护筒顶标高的抄平并交底。成孔后，要对孔深、孔径、垂直度进行检查，并向监理报验。在砂类土或粘土中钻进，直接用旋挖筒成孔或取渣，在砾石或砂卵石层钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。为了避免沉渣较多，在钻至设计标高50