汽机润滑油及盘车装置调试措施.doc

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1、汽机润滑油及盘车装置调试编制：审核：批准：通则通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑油系统及盘车装置能够安全稳定投入，给汽轮机运行中提供合格的润滑和调节用油，以满足机组安全稳定运行的要求；盘车装置具备随时启动条件，以满足汽轮机不同工况的要求。1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》121.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1998年版)》1.3《火电工程整组启动试运管理实施细则》1.4《电厂用运行中汽轮机油质标准（GB/T7596-2000）》1.5哈尔滨汽轮发电机集团有限股份有限公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》1.6《秦皇岛同和热电有限公

2、司II期工程机组整组启动调试大纲》2设备系统概述CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注油器I、注油器II、主油泵启动排油阀、调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤油器、冷油器、润滑油压力控制阀、排烟系统、主油箱等组成。主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，同时为调节系统提供压力油。满足机组在启动、停机、正常运行和事故状态下的汽轮发电机的供油要求。润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、排烟系统、盘车系统、油箱、启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油位指示器、油压降低继电器、油净化系统、以及连接管道、阀门以及各种检测仪表

3、等构成。汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向注油器及调速系统供油。一级注油器向主油泵入口供油，二级注油器向汽机润滑油系统供油。在机组启、停阶段由调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。系统还设有低油压联锁装置，在系统油压低时联锁启动交、直流润滑油泵及调速油泵。高压启动油泵的技术规范型号150AY150*2B流量168m3/h出口压力1.98Mpa电动机YB355SI-2功率185KW电压380V转速2950r/min交流润滑油泵的技术规

4、范型号100AY60B型流量102m3/h出口压力0.3Mpa电动机YB160L-2功率18.5KW12电压380V转速2950r/min直流润滑油泵的技术规范型号100AY60B型流量90m3/h出口压力0.3Mpa电动机Z2-61功率17KW电压380V转速3000r/min盘车装置本盘车装置为DDZP7.5-1型低速自动盘车,盘车转速为4.7r/min电机功率7.5KW转速1450r/min3试验项目3.1润滑油系统、盘车装置相关联锁、保护及报警试验。润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验。3.2润滑油系统调整、试运。交、直流润滑油泵及试转。3.3盘车装置调整、试运。3.

5、4排烟风机试运。3.5润滑油系统内的所有阀门的开关检查。3.6润滑油系系统油循环冲洗。3.7主油箱油位计的调整。4应具备的条件4.1油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好。4.2系统内的所有阀门标识齐全开关检查完毕，均可正常操作。4.3油系统油循环冲洗结束，油质化验合格。4.4交、直流润滑油泵及高压调速油泵电机、盘车电机、排烟风机单体试转完毕且具备投入条件。4.5润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态。排烟风机可随时投入。4.6主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值。储油箱补至正常油位124.7润滑油系统恢复完毕，

6、汽机各轴承具备通油条件。4.8冷却水系统冲洗调试完毕可以投入，润滑油冷油器具备通水条件。4.9汽机事故排油系统具备投入条件,油区消防系统调试完毕，投入运行，油区消防系统完善、齐全。4.10直流电源系统投入运行。4.11润滑油系统内的各热工仪表经校验完毕，并投入运行。4.12测量系统校核、控制定值设定、联锁保护系统试验完成。3润滑油系统及盘车装置调整试验程序5.1润滑油系统调试程序5.1.1交流润滑油泵、直流事故油泵单体试转，记录油泵出口油压、电机电流及振动。5.1.2润滑油压的调整：分别启动交流润滑油泵，通过润滑油系统上的溢流阀调整润滑油压为0.08~0.12Mpa。5.1.3交、直流润滑油

7、泵低油压联动试验：a)启交流润滑油泵，油压开关建立油压，而后关闭油压开关一次门，停交流润滑油泵。b)开启试验装置供油手动截门，缓慢开启联动交流润滑油泵油压开关一次门泄油压，当油压降至0.075MPa，压力开关动作，交流润滑油泵自启动。c)开启试验装置供油手动截门，缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关一次门泄油压，当油压降至0.069MPa时，压力开关动作，直流润滑油泵自启动。d)试验结束后，恢复试验装置各阀门。5